課程描述INTRODUCTION
柔性生產(chǎn)計劃管理
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長· 物流經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
【課程收益】
1、運(yùn)用構(gòu)建PMC系統(tǒng)的三大工具庫
2、掌握產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計劃制定的方法
3、運(yùn)用生產(chǎn)進(jìn)度控制的7個步驟與緊急訂單應(yīng)對的10個有效方法
4、運(yùn)用“3N”與“5R”管理模式做好物料計劃統(tǒng)籌與進(jìn)度計劃
5、掌握物料庫存計劃的制定與SCM成本縮減的方法
【課程大綱】
一、構(gòu)建系統(tǒng)模式(PMC-SCM)
1、BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
2、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
3、SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理
4、PMC計劃運(yùn)營10大瓶頸問題解讀與分析
工具庫一:
PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖
二、產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計劃制定
1、PMC計劃權(quán)利塑造
2、訂單優(yōu)排技能測試與評估
3、訂單計劃8大時間管理
4、彈性生產(chǎn)計劃控制的8個步驟
5、產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個要素
6、老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理
7、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個要項
8、產(chǎn)能評估與分析案例解析(月-周-日)
9、生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素
工具庫二:
計劃8大時間監(jiān)控管理工具
1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
2、月計劃產(chǎn)能分析工具
3、月有效產(chǎn)能分析工具
4、訂單評審管理與實施工具
5、產(chǎn)前訂單評審盤點(diǎn)工具
6、日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具
7、彈性計劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具
8、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
方案一:
實戰(zhàn)演練:上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計劃模擬(三種方案)
三、生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對
1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個步驟
2、ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、建立生產(chǎn)異常反饋時效機(jī)制
4、緊急訂單應(yīng)對的10個有效方法
5、客戶交期延誤的處理方法
6、訂單變更解決策略(增加-減少-取消)
工具庫三:
1、多樣少量彈性排產(chǎn)工具
2、連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具
3、彈性排單計劃跟蹤工具
4、新品作業(yè)計劃控制與監(jiān)控工具
5、ECN變更管理執(zhí)行工具
6、訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
7、緊急訂單處理小組架構(gòu)圖
8、訂單生產(chǎn)異常履歷表
四、物料計劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制
1、“3N”與“5R”管理模式啟動
2、剖析物料供應(yīng)不及時的6大部門真因
3、物料供應(yīng)脫期的18個預(yù)防對策
4、物料短缺的8大死穴
5、物料進(jìn)度跟蹤的7技巧
6、物料進(jìn)度落后的4個應(yīng)對方法
工具庫四:
1、月物料需求計劃跟蹤工具
2、物料短缺預(yù)防盤點(diǎn)工具
3、物料進(jìn)度跟蹤管理工具
4、MC物料分析BOM導(dǎo)入工具
5、MC與采購系統(tǒng)組織銜接工具
五、柔性計劃模式與SCM系統(tǒng)銜接
1、物料定量計劃與定期計劃模型構(gòu)建
2、物料A-B-C分類與計劃模型構(gòu)建
3、物料集中計劃與分散計劃的實施技巧
4、主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計劃方式
5、餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計劃案例研讀
方案二:
IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒
戴爾---“零庫存”物控策略借鑒
思科---控價與價格分析物控成本模式借鑒
豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒
六、物料庫存計劃與SCM成本縮減
1、物料安全存量制定方法
2、物料*存量制定方法
3、物料最高存量制定方法
4、物料平均存量制定方法
5、呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
方案三:
實戰(zhàn)演練:美資家電行業(yè)6個月降低2000萬美元
角色扮演:每組6人,分別擔(dān)任銷售、采購、計劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員,依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。
七、“瘦身專案”
1、瘦身專案的作業(yè)方法與流程
2、瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成
3、案例分析:“家底主婦式”SCM運(yùn)營啟示錄
轉(zhuǎn)載:http://m.malashangbang.com/gkk_detail/11257.html
已開課時間Have start time
- 張小強(qiáng)
預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)
生產(chǎn)計劃內(nèi)訓(xùn)
- “生產(chǎn)效率倍增”實戰(zhàn)訓(xùn)練營 孫亞彬
- 生產(chǎn)管理與現(xiàn)場控制 吳正偉
- 打造快速交付的計劃執(zhí)行體系 郭林盛
- 生產(chǎn)計劃與物料管理課 劉朝陽
- 《需求預(yù)測與庫存管理》 侯俊
- 基于生產(chǎn)成本降低的生產(chǎn)計劃 王家堯
- 新質(zhì)生產(chǎn)力學(xué)習(xí) 武威
- 新質(zhì)生產(chǎn)力時代下的供應(yīng)鏈賦 顧聞知
- JIT(Day)日準(zhǔn)時計劃 王聰
- 把握生產(chǎn)調(diào)度三重境界 郭林盛
- 《生產(chǎn)計劃與物料控制》課程 周士量
- 生產(chǎn)計劃與車間管理 唐小林