考察華為與富士康公開課

學(xué)習(xí)背景

數(shù)字化轉(zhuǎn)型在中國

隨著第四次工業(yè)革命（工業(yè)4.0）的興起以及數(shù)字世界和物理世界的不斷融合，傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化和智能化的轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。自動化生產(chǎn)線與生產(chǎn)裝備，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)打通與直接應(yīng)用，以及數(shù)據(jù)智能分析與應(yīng)用，將對企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生全方位、深層次、革命性的影響。

中國數(shù)字經(jīng)濟也已進入快速發(fā)展的新階段，對國民經(jīng)濟的貢獻顯著增強，并正成為拉動經(jīng)濟增長的新引擎。2017年，“數(shù)字經(jīng)濟”正式被寫入黨的十九大報告。2018年3月，政府工作報告提出“發(fā)展壯大新動能”，“為數(shù)字中國建設(shè)加油助力”。國家對于數(shù)字經(jīng)濟的定位不只局限于新興產(chǎn)業(yè)層面，而是將之提升為驅(qū)動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級的國家戰(zhàn)略。國家信息中心等多家權(quán)威機構(gòu)組成的課題組發(fā)布的《中國數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展報告》顯示，到2030年時，中國數(shù)字經(jīng)濟總量占GDP的比重將會達到77%，超過153萬億人民幣的GDP貢獻將來自于數(shù)字經(jīng)濟。由社交媒體、移動設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)引發(fā)的數(shù)字化趨勢不僅改變了人們的生活方式也要求企業(yè)重新思考設(shè)計原來的運作模式。

當(dāng)前，中國數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展呈現(xiàn)出數(shù)字化創(chuàng)新、數(shù)字化生產(chǎn)、數(shù)字化服務(wù)、數(shù)字化貿(mào)易和數(shù)字化消費的新特征，在日新月異的市場中尋求生存與發(fā)展，企業(yè)必須學(xué)會用新的戰(zhàn)略眼光，探尋新的發(fā)展之道。在此趨勢下，企業(yè)如何在自身大業(yè)務(wù)量、多客戶群、多場景、全球化資源配置和本地化經(jīng)營運作的復(fù)雜的業(yè)務(wù)環(huán)境下，應(yīng)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型所帶來的變化？企業(yè)如何進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型？數(shù)字經(jīng)濟時代又蘊藏哪些機遇？

中國先進制造商學(xué)院聯(lián)合中國標桿學(xué)習(xí)俱樂部通過為期一年的調(diào)研，系統(tǒng)的挑選出在數(shù)字化轉(zhuǎn)型走在前列的兩家標桿企業(yè)--華為與富士康。我們將帶領(lǐng)各位企業(yè)家一同走進深圳華為總部智能工廠和富士康熄燈工廠現(xiàn)場感悟兩家標桿企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略與實踐，并在專家的指導(dǎo)下對業(yè)界廣受關(guān)注的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略、方向、流程、模式、機理、路徑等進行系統(tǒng)地梳理和深入的探索。

華為簡介

從1987年成立至今，華為走過了30多年的發(fā)展歷程，已經(jīng)成長為一家國際化的企業(yè)。目前，華為在全球擁有18萬名員工、900多個分支機構(gòu)，在通信設(shè)備領(lǐng)域，華為已經(jīng)成為全球第一大通信設(shè)備供應(yīng)廠商；在移動智能終端領(lǐng)域，華為也在2018年超過蘋果成為全球第二大智能手機廠商，在全球財富500強中排名72位。

在全球企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型大潮中，華為作為一個非數(shù)字化原生的企業(yè)，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上早就走在了時代的前列，華為從成立之初的信息化到后來的數(shù)字化，再從數(shù)字化平臺到基于平臺的服務(wù)化，再到以客戶體驗為中心的業(yè)務(wù)與IT合一。從2016年起，華為就決定把數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為公司未來5年*的變革重點。通過數(shù)字化變革，在客戶服務(wù)、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品管理、流程與組織等方面全面提升效率，自身率先實現(xiàn)基于ROADS（實時，按需定制，全在線，自助服務(wù)，社交分享）體驗，實現(xiàn)達到領(lǐng)先于行業(yè)的運營效率與客戶滿意度。在2021年前，全面推進數(shù)字化戰(zhàn)略，實現(xiàn)全連接的智能化華為，把自己做成傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標桿。對外希望做到交易更簡單、更高效、更安全；對內(nèi)將逐步提高運營效率，支持公司的創(chuàng)新與業(yè)務(wù)增長。支持公司“多打糧食”，增加“土壤肥力”。最終實現(xiàn)“高速路”上的重生：即所謂“開著飛機換引擎”、“高速路行駛中換車輪”。

華為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方法和路徑

首先，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型要有戰(zhàn)略的決心，需要有最高層和業(yè)務(wù)主體的業(yè)務(wù)驅(qū)動

其次，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，要以客戶和用戶為中心。

第三：數(shù)字化轉(zhuǎn)型要通過技術(shù)和業(yè)務(wù)實現(xiàn)雙輪驅(qū)動。

第四：數(shù)字化轉(zhuǎn)型要有好的藍圖和架構(gòu)，既要有系統(tǒng)性設(shè)計，也要從解決問題入手，并推進平臺化進而服務(wù)化。

第五：在方向大致正確的前提條件下，堅持持續(xù)的優(yōu)化。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，企業(yè)要有不斷快速的調(diào)優(yōu)和相應(yīng)業(yè)務(wù)變化的能力。

富士康簡介

富士康科技集團是專業(yè)從事計算機、通訊、消費性電子等3C產(chǎn)品研發(fā)制造的高新科技企業(yè)。自1974年在臺灣肇基，1988年投資中國大陸以來，富士康擁有百余萬員工及全球*客戶群，是全球*的電子產(chǎn)業(yè)制造服務(wù)商。2005年起躋身《財富》全球500強（2018年躍居第24位）。

作為中國制造業(yè)的卓越代表，從“代工巨頭”到智能制造基地，富士康在30年實體經(jīng)濟發(fā)展歷程中所積累的工業(yè)創(chuàng)新實踐，讓富士康義不容辭地走在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的前沿。“實體制造+數(shù)字經(jīng)濟就等于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。郭臺銘表示，富士康創(chuàng)造性的將海量工業(yè)數(shù)據(jù)匯聚于云端，經(jīng)過運算、分析、處理，產(chǎn)生智能預(yù)測，就可以當(dāng)好“事前諸葛亮”，真正精準地解決工業(yè)制造中的問題。近年來，富士康投資8K+5G技術(shù)、高效運算中心，建立“富士康云”等工程，著力建構(gòu)一個面向全產(chǎn)業(yè)價值鏈的智慧應(yīng)用體系，進而實現(xiàn)“實體經(jīng)濟+互聯(lián)網(wǎng)”的智能工廠。富士康在實體經(jīng)濟+數(shù)字經(jīng)濟方面的先行先試得到了各界人士的認可。

富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心競爭力

富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)在正對外構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)體系和標準，以及應(yīng)用解決方案的矩陣。

我們把所有工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)分為“三虛三實”：三虛是指信息流、技術(shù)流和金融流，三實是人員流、過程流、貨物流。“三虛三實”的結(jié)合就是實體經(jīng)濟跟虛擬信息流的結(jié)合，可以做到知識共享、人才培訓(xùn)、數(shù)據(jù)解析、數(shù)據(jù)建模、深度學(xué)習(xí)，在核心層建立海量的大數(shù)據(jù)。當(dāng)數(shù)據(jù)積累起來后，可以應(yīng)用解決方案矩陣。

目前富士康集團有6萬臺工業(yè)機械設(shè)備，有一千幾百條SMT生產(chǎn)線，有17萬臺CNC模具加工設(shè)備，5000臺各種型號車設(shè)備，現(xiàn)在已全部聯(lián)網(wǎng)，我們可以做到智慧感知、智慧分析、智能網(wǎng)絡(luò)、智慧接車的整個控制與配置。

參訪基地簡介

華為松山湖基地

華為智能工廠簡介

華為東莞松山湖智能制造工廠，是通過把智能制造能力解耦，形成一個個基礎(chǔ)能力。同時，通過與伙伴的合作，構(gòu)建了一個智能制造云解決方案，通過對智能排班系統(tǒng)、智能生產(chǎn)系統(tǒng)、智能封裝系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、智能維護系統(tǒng)等技術(shù)的運用，來提升制造效率，降低制造成本。通過智能制造云解決方案來開放能力給企業(yè)使用。在東莞的智能工廠，華為的EI平臺，能提供對智能物流系統(tǒng)、智能裝箱系統(tǒng)、智能驗單系統(tǒng)、智能清關(guān)等的支持。比如智能物流系統(tǒng)，使得華為智能工廠的發(fā)貨準確率提升了30%；人工單據(jù)的導(dǎo)入時間，從以往24小時，變成現(xiàn)在的幾十分鐘，大大的提升了物流的效率。

富士康深圳熄燈工廠示范線

富士康的熄燈工廠

熄燈工廠，因其無需人工操作，可以關(guān)燈運行而得名，是智慧工廠的代名詞。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造的導(dǎo)入，富士康已經(jīng)有非常多的產(chǎn)線和工廠實現(xiàn)了完全自動化，不需要人，甚至不需要開燈。富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)熄燈工廠及協(xié)同工廠案例，真正做到組裝過程中無人化。經(jīng)由自動化設(shè)備組裝，可以節(jié)省人力到88%，一年效益提升2.5倍，實現(xiàn)了提質(zhì)增效、降本減存。

行程安排

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