課程描述INTRODUCTION
檢測技術(shù)培訓
· 技術(shù)主管· 測試經(jīng)理· 項目經(jīng)理· 研發(fā)經(jīng)理· 其他人員



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
檢測技術(shù)培訓
課程背景:
由于汽車工業(yè)的飛速發(fā)展,新車型開發(fā)速度加快,汽車檢具的需求越來越大,加強檢具智能設計與應用工具的開發(fā)力度,提高檢具設計效率和檢驗質(zhì)量已成為汽車行業(yè)發(fā)展的迫切需求。汽車檢具主要由模擬塊、底板及支架、定位裝置、夾緊裝置、測量裝置和輔助裝置等組成,其中除模擬塊需根據(jù)被測零件的幾何形狀進行個性化設計外,其它零部件大多可以標準化。如果采用人工設計,必然會增加重復勞動,且容易導致設計的人為誤差。此外,汽車檢具作為檢測汽車零部件合格性和分析誤差的工具,其本身的精度與誤差分析就顯得尤為重要。而目前汽車檢具的檢測一般在三坐標測量機上進行,這些測量系統(tǒng)大都不能實現(xiàn)自動分析檢具誤差和出具檢測報告的功能,主要依靠人工進行重復性的數(shù)據(jù)拷貝及大量繁瑣復雜的數(shù)據(jù)分析,來生成指定模板格式的檢具檢測分析報告,嚴重影響了檢具檢測的準確性和效率。
工裝用來確定工件在機械加工中的方位,它直接影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本。隨著零件加工精度要求的提高,對工裝的定位精度、裝夾穩(wěn)定性、裝夾變形控制的要求也不斷提高。
課程目標:
□理解檢具和工裝的要求、結(jié)構(gòu)設計、設計原理和應用
□學會設計檢具和工裝以實現(xiàn)GD&T的檢查
□掌握檢具公差分配的原理,減少測量的風險和損失
□檢具、工裝設計方法及常見的問題
□掌握檢具、工裝的定位設計
□提高檢測和穩(wěn)定生產(chǎn)能力
□提供對檢具和工裝供應商的審核和驗證能力
□理解數(shù)學方法和統(tǒng)計方法進行公差累積的分析及計算。
□掌握公差累積的分析原理。
□掌握公差累積的應用、優(yōu)化設計、避免錯誤、降低成本、提高質(zhì)量。
□掌握GD&T和尺寸公差圖紙的公差累積分析。
□使用公差累積進行6sigma設計。
課程大綱:
一、檢具、工裝設計介紹
1、檢測工藝的理解-尺寸公差與幾何公差GD&T
2、一個檢具設計實例
3、檢具工裝的設計標準
4、檢具、工裝的組成
5、設計檢具應考慮的問題:
1)精度、2)生產(chǎn)節(jié)拍、3)生產(chǎn)工藝,4)定位和夾緊要求
二、檢具、工裝設計原理-GD&T/檢具公差原理設計
1、檢具是GD&T的實物體現(xiàn)-GD&T介紹
1)檢具為什么使用GD&T設計圖紙
2)GD&T圖紙的理解-產(chǎn)品設計意圖的理解是檢測的前提
2、檢具工裝上的基準方案與GD&T設計
1)基準的建立
2)3-2-1原則
3)RPS/P●P定位
4)工藝基準
5)檢測基準
6)設計基準
7)CMM中定位的原理
3、檢具的GD&T設計
1)14種GD&T公差控制方式的公差帶和相應檢具工裝、測量方案設計
·直線度公差帶和相應檢具工裝、測量方案設計
·平面度公差帶和相應檢具工裝、測量方案設計
·圓度公差帶和相應檢具工裝、測量方案設計
·圓柱度公差帶和相應檢具工裝、測量方案設計
·輪廓度公差帶和相應檢具工裝、測量方案設計
·位置度公差帶和相應檢具工裝、測量方案設計
·同心度、對稱度公差帶和相應檢具工裝、測量方案設計
·跳動公差帶和相應檢具工裝、測量方案設計
2)GD&T控制的補償綜合分析
3)檢具的裝配、加工工藝
4)檢具上的陣列孔的裝配設計
5)檢具上的固定螺栓裝配設計
6)檢具上的浮動螺栓裝配設計
7)檢具上的通用條件裝配設計
8)尺寸公差圖與GD&T圖紙的轉(zhuǎn)換,實現(xiàn)檢具檢測
9)組合公差控制框的檢具設計
10)RFS,MMC,●MC修正下的檢測實現(xiàn)
4、止規(guī)、通規(guī),位置度銷尺寸及公差設計
5、基準公差的確定
6、工裝檢具的設計練習(實際圖紙范例)
7、檢具工裝關(guān)鍵要素及工藝結(jié)構(gòu)
1)基板
2)檢具基準支撐
3)位置度銷
4)夾緊裝置及夾緊力
5)檢具標準件
6)檢具的標示
●檢測方案課堂練習
●尺寸公差裝配練習1
●尺寸公差裝配練習2
●尺寸公差檢具設計練習
GD&T圖紙案例講解
三、檢具公差分配原理
1)*公差法
2)樂觀公差法
3)包容公差法
四、檢具工裝設計的項目管理-五個流程
1、項目定義
1)描述項目的要求和目標
2)全新項目,首次生產(chǎn)使用
3)提高當前產(chǎn)線的產(chǎn)能使用:提高精度、節(jié)拍?
4)相關(guān)零件是單獨,還是系列化的?
2、收集分析信息
1)零件圖紙
2)加工工藝
3)設備技術(shù)要求
4)設計清單
5)零件的技術(shù)規(guī)范
6)操作要求
7)可用設備
8)防誤防錯
3、多種備選方案的開發(fā)
4、最優(yōu)方案的選擇
1)選取原則:成本、可靠性,模塊化,通用性
5、進行設計
1)使用標準件
2)使用半成品零件
3)公差的選取
4)簡化設計
五、MSA檢具分析-Minitab
1)屬性檢具MSA
2)數(shù)值性檢具MSA
3)量檢具偏倚性分析
●GD&T裝配設計練習
●位置公差設計練習
●尺寸公差與位置度轉(zhuǎn)換
●組合公差控制框
●直線度檢測
●平面度檢測
●輪廓度檢測
●垂直度檢測
●組合位置度檢具
●裝配設計練習
●止規(guī)設計
●通規(guī)設計
●位置度銷設計
●復雜檢具設計練習1
●…
●復雜檢具設計練習5
●Minitab
●MSA
●GRR
偏倚分析
六、可提供現(xiàn)場咨詢,包括GD&T檢具、工裝理解、測量、檢具、工裝和CMM測量技術(shù)
檢測技術(shù)培訓
轉(zhuǎn)載:http://m.malashangbang.com/gkk_detail/243904.html