失效模式與后果分析

課程背景：
產(chǎn)品的質(zhì)量是設(shè)計(jì)與制造出來(lái)的,因此,新產(chǎn)品在產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造前就應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量的策劃,使產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)降到*.而為了降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn),最簡(jiǎn)單而有效的做法就是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過(guò)程設(shè)計(jì)前可借由對(duì)FMEA之了解以消除風(fēng)險(xiǎn)及計(jì)劃適當(dāng)?shù)墓苤苼?lái)達(dá)到顧客滿意。
FMEA的分析透過(guò)歷史數(shù)據(jù),針對(duì)相似產(chǎn)品、 服務(wù)、 保證資料、 顧客抱怨、 及其他可取得信息或使用統(tǒng)計(jì)推論、模擬分析、同步工程及可靠度工程等以確認(rèn)及定義失效,并運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)提出改進(jìn)措施加以執(zhí)行驗(yàn)證,最終確立管制方式,使風(fēng)險(xiǎn)降至*.

課程收益：
1.指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，提出對(duì)策 
2.針對(duì)要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用紙上沙盤演練，對(duì)不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)加以改善，節(jié)省無(wú)謂的損失 
3.有效的實(shí)施FMEA，可縮短開發(fā)時(shí)程及開發(fā)費(fèi)用
4.透過(guò)FMEA展開的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)掌握產(chǎn)品/過(guò)程的初步特殊特性,經(jīng)驗(yàn)證后提供正式生產(chǎn)時(shí)的重點(diǎn)管制要項(xiàng) 
5.建立新產(chǎn)品在設(shè)計(jì)或生產(chǎn)前的預(yù)防機(jī)制,降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)

課程對(duì)象：
研發(fā)技術(shù)/質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、采購(gòu)、生管、銷售等部門主管(跨功能群組人員)
課程時(shí)間：
12Hr/2天（含大綱中所列演練項(xiàng)目）
6 Hr/1天（不包含大綱中所列演練項(xiàng)目之演練）

課程大綱：
1. FMEA作業(yè)概念說(shuō)明
1-1FMEA在新產(chǎn)品開發(fā)階段所扮演的角色
1-2FMEA與管制計(jì)劃(CP)
1-3FMEA的作業(yè)流程
1-4FMEA與特殊特性
1-5FMEA與生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序(PPAP)

2. FMEA的展開
2-1FMEA的作業(yè)時(shí)機(jī)
2-2FMEA展開的方法

3. 設(shè)計(jì)FMEA (DFMEA)
3-1設(shè)計(jì)FMEA小組的責(zé)任
3-2設(shè)計(jì)FMEA的作業(yè)時(shí)機(jī)
3-3設(shè)計(jì)FMEA小組的作業(yè)考慮
3-4設(shè)計(jì)FMEA的研擬
3-5設(shè)計(jì)FMEA各環(huán)節(jié)沙盤推演的重點(diǎn)與正確做法
3-6實(shí)際演練一

4.制程. FMEA (PFMEA)
4-1 PFMEA說(shuō)明
4-2 PFMEA對(duì)顧客的定義
4-3 PFMEA的作業(yè)考慮
4-4各環(huán)節(jié)沙盤推演的重點(diǎn)與正確做法
4-5實(shí)際演練二

5.系統(tǒng)FMEA
5-1系統(tǒng)FMEA接口及交互作用
5-2設(shè)計(jì)FMEA方塊圖
5-3嚴(yán)重度(S)、發(fā)生率(O)、探測(cè)度(D)
5-4建議措施的研擬與實(shí)施

6.FMEA展開后的作業(yè)
6-1建立管制計(jì)劃(CP)
6-2建立作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)
6-3實(shí)際演練三

失效模式與后果分析