工廠設備維護

課程背景
通過強化培訓、綜合案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用，使參加培訓的人員能夠：了解TPM對企業(yè)的重要性；OEE的計算和如何改善OEE；理解5S與TPM的關系；如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平；掌握實施TPM的方法。
本培訓旨在讓參加者在掌握設備維修管理的基本知識基礎上，進一步了解設備管理與“全面性維護（TPM）”的具體應用技術與精髓。本課程通過豐富的案例分析與案例演練與*的TPM理論相結合將在大大開拓學員的視野的同時強化了他們對維修管理的全面、系統(tǒng)認識。同時，加深了對TPM的理解并提高具體應用能力。

課程大綱
一、TPM的基本概念
1.TPM的起源
2.TPM的定義
3.TPM的要點
TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點
4.TPM的目標
推進TPM的“4大目標”及“4大成果”
TPM帶來的效果

二、TPM的推行準備
1.TPM活動導入的關鍵
TPM革新成功的“10個關鍵”
2.TPM活動推進委員會
3.TPM活動導入的步驟
TPM導入的“12個階段”
TPM的基本方針和目標的設定模式
4.推行TPM的評價指標
推行TPM的評價指標
TPM的主要手段：設備綜合效率OEE
5.推行TPM的評價指標（OEE）
OEE的概念
OEE與TEEP的區(qū)別
OEE的計算方式
OEE的統(tǒng)計與提升（案例分析）

三、TPM內(nèi)容展開
1．TPM8大支柱
2．一切管理的基石—5S
3．自主維護的開展
什么是自主維護
如何開展自主維護7STEP
設備管理2大重點指標：MTBF、MTTR
4．專業(yè)保全如何實施
設備管理的目的及目標
設備專業(yè)保全體系
設備分級管理（重點設備的確定）
專業(yè)保養(yǎng)標準和保養(yǎng)計劃的制定
突發(fā)故障的處理與分析
專業(yè)點檢的重點工作
專業(yè)保全團隊的技能與績效
備件管理（品種、數(shù)量、如何管理？）
5．個別改善的展開
個別改善的意義和內(nèi)容
個別改善的實施步驟
6．初期管理
7．品質(zhì)保全
8．教育訓練-OJT和OPL方法
9．事務改善-事務中的各種LOSS
10．環(huán)境安全

四、TPM標準化體系與信息化
結合案例分析

講師介紹：馮老師
專業(yè)資質(zhì)：
天津工業(yè)大學MBA
TPM&現(xiàn)場改善高級培訓師、咨詢師
高級工程師證書
6 Sigma綠帶證書
多次赴韓國日本進行精益現(xiàn)場改善培訓
馮老師15年工作經(jīng)驗，在職期間接受韓國，日本等企業(yè)管理咨詢公司輔導，負責工廠5S、TPM，參與QC、6sigma等管理革新項目。任職期間參與推進工廠TPM項目。為工廠、設備部門提供TPM項目推進的思路、方案、方法、工具以及標準建立等方面的支持與輔導。擅長5S管理現(xiàn)場管理與改善、TPM管理、OEE設備綜合效率提升。

風格與特點：
馮老師具有多年的培訓經(jīng)驗驗，能將自身的工作經(jīng)驗結合實際客戶的需求，深入淺出地將知識傳授給學員；結合工廠現(xiàn)狀，訂制有效的推進方案；
馮老師授課貼近實際：基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，譚老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受；
馮老師授課形式多樣：知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風暴、強調(diào)學員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍；
馮老師授課注重轉化：基于多年工作和現(xiàn)場的項目輔導經(jīng)驗，老師對學員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學員解決實際工作中的問題

主講課程及企業(yè)教練服務：
《5S現(xiàn)場管理》、《工廠車間現(xiàn)場管理》、《生產(chǎn)成本控制管理》、《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》、《高效點檢與預防維護》、《目視化管理與現(xiàn)場改善》、《現(xiàn)代設備管理體系的建立》、《生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓》、《OEE設備綜合效率提升》、《設備數(shù)據(jù)的分析與應用》……

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