授課對象：
生產(chǎn)計劃員、采購員、跟單員以及其他涉及到計劃制訂、采購跟進及跟單管理的相關(guān)人士。

課程背景：
供應(yīng)鏈作為企業(yè)間端到端的脈絡(luò)，信息從市場來，產(chǎn)品到市場去，供應(yīng)鏈脈絡(luò)通暢，物流、資金流、信息流才能高效運轉(zhuǎn)。隨著近幾年車市行業(yè)一路下滑，企業(yè)中需求計劃和庫存管理的難度越來越大，并且很多公司，如果缺乏供應(yīng)鏈計劃的整體協(xié)同，就會造成供應(yīng)鏈三高三低三多三差的問題。 
三高：呆滯庫存高、總成本高、應(yīng)收賬款高;三低：庫存周轉(zhuǎn)率低、利潤率低、客戶滿意度低 
三多：救火多、會議多、內(nèi)耗多;三差：交付績效差、質(zhì)量一次合格率差，計劃協(xié)同差。
如果你的企業(yè)有如下疑問，歡迎參加高上老師的《彈性PMC—柔性生產(chǎn)計劃與物料控制》
為什么我們企業(yè)的預測準確率低的可憐？為什么生產(chǎn)計劃頻繁變更？
為什么庫存很高但是還頻頻缺料？為什么跨部門溝通越來越困難？
為什么客戶訂單無法準時交貨，客戶投訴不斷？

培訓目標：
提升思維與認知，公司戰(zhàn)略高度看待PMC
學習如何有效制訂生產(chǎn)計劃
了解庫存預測與物料控制實務(wù)
分析影響交期達成原因與對策
定位跟單員角色及跟單管控技巧、溝通技巧

課程大綱：
一、后疫情年代我們面臨的挑戰(zhàn)：從成本到風險，從安全到韌性 
1、數(shù)字化時代，企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
2、全球供應(yīng)鏈，正在向區(qū)域化、本地化轉(zhuǎn)變；中國制造+全球供應(yīng)鏈
3、智能化的供應(yīng)鏈決策體系是保證轉(zhuǎn)型成功的基石
4、SCM跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運作
二、PMC必備技能篇：需求管理
1、如何降低對預測的依賴度？
2、需求預測的方法
案例討論：如果客戶不給預測，如何安排生產(chǎn)？
案例分析：三個步驟幫助你完成一份準確的預測
3、季度月度、預測計劃、產(chǎn)能計劃編制
案例討論：我該如何和客戶索要原材料的空運費？
4、計劃的五層金字塔（★★★★★）
5、需求計劃-專題討論：如何開展有效的S&OP會議？
三、PMC必備實操篇：生產(chǎn)計劃&生產(chǎn)排程
1、不同企業(yè)的生產(chǎn)計劃模式
2、大批量型生產(chǎn)計劃模式
3、小批量多品種且生命周期短(項目型)生產(chǎn)計劃模式
4、按單生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)和按單設(shè)計生產(chǎn)的基本模式
5、生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃的關(guān)系
6、小批量多品種生產(chǎn)方式的特點和難點
7、小批量多品種生產(chǎn)的管理對策
8、從需求預測到多部門計劃的過程
9、主生產(chǎn)計劃的制訂過程和影響計劃的要素
 產(chǎn)能規(guī)劃和監(jiān)控
 物料供應(yīng)和補貨的方式
 訂單交付的優(yōu)先級管理
 生產(chǎn)批量和規(guī)模效應(yīng)
 生產(chǎn)人員的安排
 識別和消除生產(chǎn)過程中的浪費
 精益生產(chǎn)的模式和計劃特點
 生產(chǎn)計劃的進度和變更管理
四、物料計劃--跟單實操
專題討論：庫存結(jié)構(gòu)梳理&庫存計劃制定
小批量多品種生產(chǎn)時如何確定物料采購的頻率
和批量
小批量多品種的企業(yè)物料種類繁多，到底那些物
料需要備庫存呢？
庫存控制的一些具體方法
如何預防和管理呆滯物料
小批量多品種生產(chǎn)中，最理想的庫存管理理念
實操經(jīng)驗分享：
現(xiàn)場展示，如何制作一份簡潔易懂的庫存健康報表
36種缺料原因與對策分析
怎樣建立多層缺料預警機制
如何設(shè)置安全庫存水位及補貨方式
如何預防和管理呆滯物料
五、溝通篇：敢于表達、敞開心扉、堅持立場
1、敢于表達 
表述愿望，提出/拒絕請求
設(shè)定邊界
關(guān)注非語言行為
2、敞開心扉
與他人建立聯(lián)系: 積極傾聽
用合適的方式影響他人
3、堅持立場
如何達成雙贏的解決方案
個人行動計