精益物流管理內(nèi)容

    《精益物流管理》
    課程背景：
     隨著改革開放的持續(xù)深入，以及新時代互聯(lián)網(wǎng)的蓬勃發(fā)展，企業(yè)對用戶需求的快速反應速度越來越重要。企業(yè)的供應-生產(chǎn)-銷售系統(tǒng)的整合能力決定企業(yè)的服務能力，而精益物流系統(tǒng)的整合為改善客戶服務和消除不必要的成本提供了許多機會。
     新時代背景下，客戶需求越來越豐富，在滿意客戶個性化需求的同時降低服務成本的能力再次決定企業(yè)的競爭力。
     精益物流追求的是物流、資金流、信息流在企業(yè)間、上下游產(chǎn)業(yè)間的順暢流動，從而對市場變化做出迅速反應提升企業(yè)的競爭力；同時，通過企業(yè)間的協(xié)同合作，在滿足客戶需求的同時實現(xiàn)物流的價值*化，追求企業(yè)持續(xù)的競爭力。
     而在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物流，更是以精益生產(chǎn)“單件流”的形式存于生產(chǎn)的各個流程?，F(xiàn)實中生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在首大量的浪費，精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存買進。
     精益，首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術上的差異。
     精益物流首先是觀念，叫做精益思維，體現(xiàn)了效益成本的原則。
     本課程將講授一種被業(yè)界廣為認可的精益物流管理工具和方法的運作機制，詳細闡述工業(yè)企業(yè)精益物流的各個環(huán)節(jié)的價值流程、要點和方法，同時也把解決問題的工具與結構化的步驟進行有機的整合，從而構架完整的給學員一種落地可實施的解決方案。
     通過課堂上案例分析和有針對性的練習，學員能夠在最短的時間內(nèi)迅速掌握精益物流工具如何在本企業(yè)得到實施并運用，能極大的改善問題并解決問題，使學員的培訓效果立竿見影。
     本課程結合段老師20余年來對世界先進制造企業(yè)的高層領導經(jīng)驗和多年的精益管理實踐，案例精采紛呈、實用、實效，值得您的期待！

    課程對象：
     煙草企業(yè)物流/采購/倉儲/生產(chǎn)/銷售等部門管理人員

    課程形式：
     講授法，演練法，討論法，案例分析法、游戲法等。

    課程大綱：
    第一章：關于精益與精益物流
    第一講：精益生產(chǎn)概論
    1、什么是精益生產(chǎn)
    2、兩種不同的制造模式
    1) JIT：準時化生產(chǎn)
    2) MRP：規(guī)模經(jīng)濟
    3、精益生產(chǎn)的五個原則
    1) 價值：站在客戶的立場上
    2) 價值流：從接單到發(fā)貨過程中的一切活動
    3) 一個流：生產(chǎn)線保持的流動
    4) 需求拉動：按需求生產(chǎn)
    5) 盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應不斷改進*目標：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期
    第二講：精益的7種浪費及治理方法
    1. 不良品浪費及治理方法
    2. 過量生產(chǎn)浪費及治理方法
    3. 過剩浪費及治理方法
    4. 動作浪費及治理方法
    5. 庫存浪費及治理方法
    6. 搬運浪費及治理方法
    7. 等待浪費及治理方法
    第三講：“流”的基本概念
    1. 單件流概念
    2. 單件和作業(yè)生產(chǎn)
    3. 流動與價值
    4. 拉動式生產(chǎn)方式
    5. 單件流作業(yè)的要點
    第四講：精益價值流圖
    1. 什么是價值流
    2. 什么是價值流程圖
    案例：一只“煙”的價值流
    案例：卷煙產(chǎn)品生產(chǎn)價值分析
    3. 生產(chǎn)車間價值流程圖介紹
    案例：如何改進價值流及生產(chǎn)流程
    4. 價值流的范圍
    5. 繪制價值流
    6. 每一個價值流都需要一位有能力的經(jīng)理
    7. 價值流程圖繪制的八個步驟
    8. 價值流程圖的用處
    9. 價值流程圖追求的是什么
    10. 精益商業(yè)物流系統(tǒng)改進流程的步驟
    第二章：精益物流--產(chǎn)銷供應鏈系統(tǒng)
    第五講：供應鏈管理發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢
    1、 供應鏈在國內(nèi)外的發(fā)展
    2、 供應鏈管理有待進一步研究的問題
    3、 供應鏈管理的四大支點
    4、 供應鏈管理規(guī)劃的八大原理
    5、 企業(yè)供應鏈設計的七大原則
    6、 企業(yè)供應鏈績效分析
    7、 企業(yè)供應鏈管理存在的主要問題
    8、 企業(yè)實施供應鏈管理的難點與方向介紹
    9、 實施供應鏈管理的對策
    10、 實施供應鏈管理增強企業(yè)競爭力的途徑與建議
    第六講：供應鏈管理策略及應用
    1、 供應鏈的常見問題及應對措施
    2、 如何降低供應鏈管理的風險
    3、 供應鏈面臨著哪些挑戰(zhàn)
    4、 供應鏈環(huán)境下的計劃及控制
    5、 采購物流的需求預測與計劃方法
    6、 安全庫存量的設定
    7、 經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型
    8、 如何應對預測的不確定性
    9、 如何運用JIT、VMI等工具與方法
    10、 供應鏈縱向一體化與橫向一體化
    11、 供應鏈戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴
    12、 運用延遲與快速反應構建敏捷供應鏈系統(tǒng)
    13、 精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理思路
    14、 精益供應鏈設計及運作模型
    15、 柔性計劃與均衡生產(chǎn)
    16、 物流外包策略及供應商選擇
    17、 ODM、OEM策略選擇
    第七講：供應鏈管理技術及應用
    1、 B2B電子商務與企業(yè)供應鏈管理
    2、 電子(商務)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)
    3、 煙草行業(yè)物流網(wǎng)絡規(guī)劃與再造（案例參考）
    4、 供應鏈管理信息技術支持（ERPMESAPS）
    5、 JIT、VMI、JMT技術
    6、 電子采購
    7、 協(xié)同計劃、預測與補貨（CPFR）技術（案例參考）
    8、 未來供應鏈信息系統(tǒng)的發(fā)展方向
    9、 快速響應方法的要素分析
    10、 快速響應的方法與工具
    11、 供應鏈績效管理監(jiān)控體系
    12、 供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具
    第八講：采購與供應商管理
    1、采購管理的目標及挑戰(zhàn)是什么？
    2、采購與供應商管理的內(nèi)容與范圍
    1) 如何界定采購業(yè)務的職能？
    2) 采購流程的設計
    3) 供應商管理的重點業(yè)務
    4) 供應商考評與評級
    3、供應商配送與物流優(yōu)化
    1) 如何選擇供應商？
    2) 煙草原料供應模式
    3) 拉式生產(chǎn)與供應配送系統(tǒng)
    4) 供應與生產(chǎn)的關系
    5) 供應與出貨的關系
    6) 供應與成本的關系
    7) 供應與成本和利潤的關系
    8) *供應商系統(tǒng)（案例參考）
    4、如何通過采購策略、采購模式來降低成本？（策略部分）
    1) 供應商關系識別與采購策略分析
    2) 采購戰(zhàn)略管理與分析
    3) 采購戰(zhàn)術及方案設計
    4) 采購模式設計與選擇
    第三章：精益物流--倉儲與配送
    第九講：物料需求預測與計劃管理
    1、 供應計劃管理的目標及挑戰(zhàn)是什么？
    2、 預測與計劃管理
    1) 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單）？
    2) 制定預測的原則與一般步驟
    3) 需求預測制定方法
    a. 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
    b. 市場測試法
    c. 定量分析法
    d. 企業(yè)信息系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)
    4) 生產(chǎn)計劃制定方法
    a. 一般計劃方法
    b. 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
    c. 訂貨點法（最小*庫存計劃方法）
    d. 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
    5) 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
    3、物資供應管理
    1) 生產(chǎn)欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）
    2) 物料齊套管理辦法及工具
    3) 如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?
    4) 相關需求獨立需求的管理
    5) 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
    6) 如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
    7) 呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
    4、如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
    5、如何管理與評估計劃變更？
    6、如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
    7、案例分析：庫存量是如何產(chǎn)生的
    第十講：物料庫存與控制
    1、庫存管理的目標及挑戰(zhàn)是什么？
    2、庫存控制管理
    1) 庫存控制的任務與目標
    a. 一個平衡
    b. 三不原則
    c. 5R原則
    2) 庫存控制系統(tǒng)的構成
    a. 需求特性（獨立需求與相關需求）
    b. 供應特性（提前期/起訂點/折扣…）
    c. 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
    d. 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
    3) 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制
    3、供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
    1) 定期庫存控制
    2) 定量庫存控制
    3) 經(jīng)濟訂貨批量
    4) 庫存分類管理：ABC、 2/8法則周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存、
    5) 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）
    6) VMI、JIT、“糖果人“等模式
    7) 其它庫存控制方法與策略：
    a. 縮短提前期
    b. 防止價格上漲
    c. 提供銷售折扣
    d. 加大采購批量
    以賒購方式購買
    e. 加大運輸量
    f. 按經(jīng)濟批量訂購
    g. 減少庫存損耗
    h. 加強預測
    i. 庫存物料標準化
    j. 及時處理呆滯物料
    4、如何做好庫存分析與監(jiān)控？
    1) 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析
    2) 物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
    3) 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
    4) 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
    5) 庫存積壓資金的原因分析
    5、內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理
    1) 在途物料的管理（供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
    2) 超期物料的管理
    3) 來料不良的監(jiān)控與管理
    4) 呆壞帳的監(jiān)控與管理
    6、案例分析
    第十一講：精益物料配送管理
    1. 物料分發(fā)的三種方式（發(fā)料、領料、配送）
    2. 生產(chǎn)物料的備料運作模式
    3. 建立精益超市運作方式
    4. 配送路線設計
    5. 拉動/看板信息系統(tǒng)設計
     內(nèi)部拉動系統(tǒng)的建立
     何為看板Kanban
     看板的工作原理
     看板的類型
     看板的工具形式
     計算看板數(shù)量
     看板拉動的觸發(fā)點
     看板的目視化展示
     看板的運行規(guī)則
     建立看板的考慮問題
    6. 物料運作的管理
     確定配送標準作業(yè)和時間
     單個零件的停車站和時間設計
     一個單元所有零件配送的時間
     配送路徑的擴大和優(yōu)化
     配送改善結果分析
     配作工作標準化作業(yè)
     設計精益配送路線的成功要訣
    7. 精益JIT供料運作模式
    8. VMI運作模式應用
    9. 案例：某企業(yè)看板拉動模式
    10. 案例：某企業(yè)自動化物料配送運作
    第十二講：精益物流的績效管理
    1、供應鏈績效測評體系設計
    2、供應鏈流程KPI體系設計
    3、績效評價特點及原則
    4、建立供應鏈績效評價指標體系的方法
    5、績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
    6、供應鏈績效改進策略
    7、供應鏈績效改進10大方法
    8、供應鏈績效改進系列工具
    9、如何保證供應鏈績效指標系統(tǒng)的和諧
    10、如何適時調(diào)整與協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
    課程總結

精益物流管理內(nèi)容