六西格瑪管理的課程

課程背景
經(jīng)過20多年的發(fā)展與演化，六西格瑪管理已成為國內(nèi)外許多知名企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)經(jīng)營戰(zhàn)略，并為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。六西格瑪綠帶提供與跨專業(yè)團(tuán)隊合作過程中所必需的重要支持，包括確立和權(quán)衡問題，分析根本原因，實施改進(jìn)措施并在新的層次進(jìn)行調(diào)控，并為實施精益六西格瑪作好準(zhǔn)備。六西格瑪黑帶和綠帶是企業(yè)實施六西格瑪管理的主力軍。相對于黑帶而言，綠帶不需要掌握過于復(fù)雜的六西格瑪理論和工具，更容易吸引多數(shù)員工參與，而且由于綠帶直接分布在生產(chǎn)和管理的一線，培養(yǎng)一支高素質(zhì)的綠帶隊伍對于六西格瑪理念自上而下貫徹和持續(xù)推進(jìn)起著關(guān)鍵作用。
六西格瑪綠帶培訓(xùn)包括培訓(xùn)教程、培訓(xùn)教材、培訓(xùn)資料、培訓(xùn)復(fù)習(xí)提綱、簡介等內(nèi)容，還包含了測量系統(tǒng)分析、圖形分析法等內(nèi)容，為企業(yè)制定六西格瑪綠帶培訓(xùn)提供參考依據(jù)。

課程目標(biāo)
本講座是以培養(yǎng)企業(yè)中堅干部的控制制程能力與統(tǒng)計技術(shù)關(guān)系，評價產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定程度，分析問題，解決總體的實力為目的。本講座具有較強(qiáng)的實用性，保證理論與實務(wù)配合，學(xué)習(xí)后即能運(yùn)用于現(xiàn)場。

課程收益
1、理解6-Sigma理念、對6-Sigma方法論體系有完整的認(rèn)識
2、系統(tǒng)地理解和掌握六西格DMAIC改善工具與知識，能據(jù)項目靈活地選用合適的工具解決問題，提高企
業(yè)的管理、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。
3、提高學(xué)員系統(tǒng)分析復(fù)雜問題能力，綜合解決問題能力

課程對象
企業(yè)管理和技術(shù)人員，負(fù)責(zé)企業(yè)西格瑪黑帶項目實施的人員，品質(zhì)總監(jiān)/經(jīng)理，產(chǎn)品經(jīng)理，項目經(jīng)理，研發(fā)工程師，工藝工程師，參與產(chǎn)品實現(xiàn)/流程改善的人員。

課程大綱
第一章 六西格瑪管理概論
1、質(zhì)量管理發(fā)展史
1.1質(zhì)量檢驗階段
1.2統(tǒng)計質(zhì)量控制階段
1.3全面質(zhì)量管理階段
1.4全面質(zhì)量管理的新發(fā)
2、六西格瑪?shù)呐d起
2.1六西格瑪?shù)漠a(chǎn)生
2.2六西格瑪?shù)耐茝V
2.3六西格瑪?shù)男掳l(fā)展
2.4六西格瑪管理與現(xiàn)有質(zhì)量管理體系的整合
3、六西格瑪?shù)幕靖拍?br /> 3.1六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義
3.2六西格瑪管理的含義
3.3六西格瑪管理的戰(zhàn)略意義
4、六西格瑪管理的組織
4.1領(lǐng)導(dǎo)作用
4.2六西格瑪管理的組織結(jié)構(gòu)
4.3六西格瑪團(tuán)隊的建設(shè)
5、六西格瑪管理方法論
5.1六西格瑪改進(jìn)的模式—DMAIC
5.2六西格瑪設(shè)計的模式
6、過程分析與項目選擇
6.1過程識別
6.2程序定義
6.3識別核心過程
6.4宏觀過程分析
7、顧客的聲音
7.1顧客與顧客要求
7.2顧客滿意
7.3收集顧客資料
7.4分析顧客信息
7.5關(guān)鍵顧客需求的轉(zhuǎn)化8、經(jīng)營結(jié)果
8.1過程績效度量指標(biāo)
8.2水平對比
8.3財務(wù)收益

第二章 六西格瑪項目管理
1、六西格瑪項目選擇
1.1六西格瑪項目選擇原則
1.2六西格瑪項目選擇流程
1.3六西格瑪項目選擇需注意的問題2、六西格瑪項目管理
2.1六西格瑪項目的目標(biāo)與計劃
2.2六西格瑪團(tuán)隊組建
2.3六西格瑪團(tuán)隊發(fā)展階段
2.4六西格瑪團(tuán)隊動力與績效
2.5六西格瑪項目控制
2.6六西格碼項目推進(jìn)
3、六西格瑪項目策劃和管理工具
3.1六西格瑪團(tuán)隊工具
3.2六西格碼項目管理和策劃工具
4、六西格瑪管理模式
4.1界定
4.2確認(rèn)顧客要求和確定過程
4.3確認(rèn)顧客要求
4.4SIPOC分析和圖表
4.5關(guān)鍵過程變量確定
5、更新和完善項目特許任務(wù)書
5.1經(jīng)營情況
5.2問題／機(jī)會和目標(biāo)的陳述
5.3項目范圍、約束和假定
5.4團(tuán)隊的使命和任務(wù)
5.5預(yù)期的項目計劃
5.6確定重要的利益相關(guān)方
6、確定項目度量指標(biāo)
6.1建立可測量的度量指標(biāo)
6.2測算過程目前基線的西格瑪水平
6.3分析和確定劣質(zhì)成本
7、測量
7.1過程分析與文檔
7.2流程圖
7.3因果圖與因果矩陣
7.4其它過程分析工具與文檔
8、概率與數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)
8.1概率論的基礎(chǔ)知識
8.2隨機(jī)變數(shù)及分布
8.3數(shù)學(xué)期望、均值與方差
8.4常用的離散分布
8.5常用的連續(xù)分布
8.6中心極限定理
8.7統(tǒng)計量與抽樣分布
9、資料的收集和整理
9.1數(shù)據(jù)類型與測量尺度
9.2收集數(shù)據(jù)的方法
9.3抽樣方法
9.4描述性統(tǒng)計方法
9.5數(shù)據(jù)的圖標(biāo)方法
10、測量系統(tǒng)分析
10.1基本概念
10.2測量系統(tǒng)的分辨力
10.3測量系統(tǒng)的偏倚、線性和穩(wěn)定性
10.4測量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性
10.5破壞性試驗的測量系統(tǒng)分析
10.6非連續(xù)資料的測量系統(tǒng)分析
10.7測量儀器的校準(zhǔn)和檢定
11、過程能力分析
1.1.1過程能力指數(shù)Cp與Cpk
1.1.2過程能力指數(shù)Cpm和Cpmk
1.1.3過程績效指數(shù)pp與ppk
1.1.4過程能力與缺陷率的關(guān)系
1.1.5長期能力與短期能力
1.1.6非正態(tài)數(shù)據(jù)的變換
1.1.7非連續(xù)數(shù)據(jù)的過程能力估算

第三章 分析
1、探索性資料分析和過程分析
1.1探索性資料分析
1.2過程分析
1.3回歸分析和相關(guān)分析
1.4點估計和區(qū)間估計
2、假設(shè)檢驗
2.1假設(shè)檢驗的基本概念
2.2平均值、方差和比率的假設(shè)檢驗
2.3成對數(shù)據(jù)檢驗
2.4擬合優(yōu)度檢驗
3、方差分析
3.1單因子方差分析
3.2兩因子方差分析4、列聯(lián)表
4.1獨立性檢驗概念
4.2列聯(lián)表的獨立性檢驗方法
5、非參數(shù)檢驗
5.1符號檢驗
5.2中位數(shù)的符號檢驗法
5.3曼—惠特尼—威爾科克森檢驗
5.4威爾科克森符號秩檢驗
5.5克魯斯卡爾—沃利斯檢驗
6、改進(jìn)
6.1試驗設(shè)計基礎(chǔ)
6.2試驗設(shè)計中的基本術(shù)語
6.3試驗設(shè)計的基本原則
6.4試驗設(shè)計的必要性
6.5試驗設(shè)計的類型
6.6試驗設(shè)計的策劃與安排
6.7試驗設(shè)計的基本步驟
6.8單因子試驗設(shè)計與分析
6.8.1單向分類設(shè)計
6.8.2多項式回歸
6.9全因子設(shè)計與分析
6.9.1二水平全因子試驗概述
6.9.2全因子設(shè)計的計劃
6.9.3全因子設(shè)計的分析
6.9.4全因子設(shè)計實例
7、部分實施因子試驗
7.1部分實施因于試驗概論
7.2部分實施因于試驗的計劃
7.3部分實施因子試驗的分析實例
7.4Plackett-Burman設(shè)計——另類篩選因子設(shè)計
7.5三水平部分實施因子試驗的分析
8、響應(yīng)曲面設(shè)計與分析
8.1響應(yīng)曲面設(shè)計概論
8.2響應(yīng)曲面設(shè)計的計劃
8.3響應(yīng)曲面設(shè)計的分析及實例
9、穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計
9.1穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的模型
9.2穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的計劃
9.3穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計實例分析
10、混料設(shè)計與分析
10.1混料設(shè)計概論
10.2混料試驗的計劃
10.3混料試驗的分析
11、調(diào)優(yōu)運(yùn)算(EVOP)
11.1調(diào)優(yōu)運(yùn)算概論
11.2調(diào)優(yōu)運(yùn)算方法
12、控制
12.1控制階段概述
12.2檔化改進(jìn)過程
12.3建立過程管理計劃
12.4實施持續(xù)的過程測量和控制
12.5常規(guī)控制圖

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