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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
精益生產(chǎn)價(jià)值流VSM課程大綱
 
講師:夏玉臣 瀏覽次數(shù):2561

課程描述INTRODUCTION

精益生產(chǎn)價(jià)值流VSM

· 一線員工· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)

培訓(xùn)講師:夏玉臣    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益生產(chǎn)價(jià)值流VSM
 
【課程背景】
   價(jià)值流圖分析VSM是一種強(qiáng)力的可視化工具, 它幫助我們確認(rèn)運(yùn)營(yíng)流程中存在的潛在的, 對(duì)客戶不增值的浪費(fèi)活動(dòng)。繪制一副現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價(jià)值流圖, 可以讓所有人一致看出流程中的浪費(fèi)情形, 而未來(lái)面貌的價(jià)值流圖則可向我們展示期望實(shí)現(xiàn)的未來(lái)遠(yuǎn)景。通過(guò)二者的對(duì)比,可以幫助大家清醒地認(rèn)識(shí)到運(yùn)營(yíng)過(guò)程中存在的各種浪費(fèi)和流程斷點(diǎn),為下一步的精益改善和推廣提供方向性的指引。
   精益價(jià)值流圖析是所有企業(yè)開展精益生產(chǎn)之旅的必由之路。
 
【課程目的】
   本課程相當(dāng)于精益生產(chǎn)的宣傳和動(dòng)員。通過(guò)為期1天的課程講解和1天的實(shí)操輔導(dǎo),讓大家對(duì)精益生產(chǎn)有個(gè)初步的了解,學(xué)會(huì)使用價(jià)值流圖識(shí)別公司運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的各種浪費(fèi)和斷點(diǎn),并根據(jù)精益思想的五大原則,繪制理想的未來(lái)價(jià)值流圖,以*限度地消除浪費(fèi),減少斷點(diǎn)。
1、了解精益基礎(chǔ)知識(shí)和常用工具;
2、理解價(jià)值流圖VSM,并學(xué)會(huì)其繪制方法; 
3、學(xué)會(huì)識(shí)別流程斷點(diǎn)和各種浪費(fèi);
4、學(xué)會(huì)根據(jù)精益思想五大原則消除流程斷點(diǎn)和浪費(fèi)。
 
【課程對(duì)象】公司全體管理人員、工程技術(shù)人員。
 
【課程大綱】
第一部分:精益生產(chǎn)與價(jià)值流?
1、精益的概念與歷史;
2、精益思想五大原則
3、價(jià)值流的概念與兩個(gè)“流“;
4.1 物流
4.2 信息流
4、價(jià)值流管理的關(guān)鍵:增值與不增值
案例分享:
某馬達(dá)廠,中間庫(kù)存:從7天到2小時(shí),3個(gè)工場(chǎng)變身1個(gè)工場(chǎng),產(chǎn)能不降反升
 
第二部分:價(jià)值流圖VSM
1、價(jià)值流圖的概念
2、繪制價(jià)值流圖的意義
3、價(jià)值流圖的繪制要點(diǎn)
4、價(jià)值流圖析的概念
5、價(jià)值流圖析的基本內(nèi)容
5.1 選定產(chǎn)品族
5.2 繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖
5.3 繪制未來(lái)價(jià)值流圖
5.4 制定改善計(jì)劃 
 
第三部分:價(jià)值流圖析的操作步驟
1、成立項(xiàng)目小組
2、選定產(chǎn)品族(PQ/PR分析)
2.1 繪制產(chǎn)品、過(guò)程矩陣
2.2 將過(guò)程類似的產(chǎn)品進(jìn)行合并
2.3 調(diào)查各種產(chǎn)品實(shí)際的需求量
2.4 根據(jù)“80/20”原則選定產(chǎn)品族
3、調(diào)查流程、布局
3.1 調(diào)查現(xiàn)有的車間布局
3.2 調(diào)查現(xiàn)有的生產(chǎn)流程
4、繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖
4.1 從調(diào)查顧客的詳細(xì)需求開始
4.2 接著調(diào)查實(shí)際的發(fā)貨情況
4.3 然后按生產(chǎn)流程的反方向依次往前調(diào)查各工序的生產(chǎn)、庫(kù)存情況,直到供應(yīng)商為止
4.4 使用規(guī)定的符號(hào)將各工序的生產(chǎn)庫(kù)存情況畫成一個(gè)個(gè)的作業(yè)框,并用規(guī)定的箭頭將其依次連接
4.5 加注生產(chǎn)、庫(kù)存相關(guān)數(shù)據(jù)信息
4.6 用規(guī)定的箭頭將客戶訂單、生產(chǎn)指令等信息傳遞的路徑表示出來(lái)依規(guī)定的方式加入時(shí)間線(依次顯示各工序的生產(chǎn)周期和庫(kù)存時(shí)間)
5、識(shí)別改善機(jī)會(huì)
5.1 滿足客戶需求方面改善的可能性
5.1.1 理想的節(jié)拍時(shí)間
5.1.2 直接發(fā)貨還是成品超市
5.2 物流方面改善的可能性
5.2.1 合并“流動(dòng)”的 可能性
5.2.2 “拉動(dòng)”的可能性及實(shí)現(xiàn)方式
5.3 信息流方面改善的可能性
5.3.1 “觸發(fā)器”設(shè)在哪個(gè)工序
5.3.2 生產(chǎn)方式、生產(chǎn)批量
5.4 整體價(jià)值流的改善可能性及實(shí)現(xiàn)方式
5.4.1 增值環(huán)節(jié)、非增值環(huán)節(jié)
5.4.2 瓶頸工序、浪費(fèi)情況
6、繪制理想的價(jià)值流圖
6.1 根據(jù)第5步的分析結(jié)果,按照第4步的繪制方法,重新繪制價(jià)值流圖即可
6.2 識(shí)別使理想的價(jià)值流圖成為現(xiàn)實(shí)所需的改善行動(dòng),并在圖上標(biāo)示出來(lái)
7、制定詳細(xì)的改善計(jì)劃并付諸實(shí)施
7.1 將6.2標(biāo)示出的改善需求做成詳細(xì)的行動(dòng)計(jì)劃表(5W1H)
7.2 溝通、培訓(xùn)
7.3 實(shí)施改善計(jì)劃
7.4 跟進(jìn)過(guò)程、檢討方案
7.5 項(xiàng)目總結(jié)、表彰、關(guān)閉
 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分
 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
 答疑、優(yōu)勝小組表彰
 
精益生產(chǎn)價(jià)值流VSM

轉(zhuǎn)載:http://m.malashangbang.com/gkk_detail/263274.html

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夏玉臣
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