物流配送公開課

課程背景：
裝備業(yè)因其復雜性而難以管理，尤其是客戶定制化程度高的更是如此。這種復雜性在供應鏈兩端中的具體表現(xiàn)為：需求和研發(fā)端物料生命周期相對較短、種類繁雜；計劃和供應端供應商水平參差、物料齊套率低、缺料多發(fā)、來料狀態(tài)和品質(zhì)的難以控制。兩端供應鏈復雜度帶給生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)業(yè)務確定性低、難以標準化運作等一系列問題。
本課程從裝備制造業(yè)廠內(nèi)物流角度出發(fā)，關(guān)注一個核心課題：裝備制造業(yè)的倉儲與物流系統(tǒng)應該如何搭建?；谶@一課題，從起點、過程和迄點角度衍生出三個具體問題需要解決：1.裝備業(yè)的線邊物流點應該是什么狀態(tài)？2.裝備業(yè)的整體物流搬運系統(tǒng)如何規(guī)劃？3.裝備業(yè)的倉儲規(guī)劃和管理如何實現(xiàn)。

課程目標：
-整體掌握物流搬運系統(tǒng)分析規(guī)劃步驟與方法
-理解基于業(yè)務數(shù)據(jù)規(guī)劃配送器具、路徑的分析工具
-掌握倉儲規(guī)劃和線邊物料管理思路與方法
-掌握配送效率改善的工作方法和思路

參訓對象：
生產(chǎn)、運營、品質(zhì)、倉儲物流、工藝技術(shù)、改善等部門管理人員，訂單實現(xiàn)流程所涉相關(guān)部門管理人員

課程大綱：
一、破冰
1.團隊組建
2.小組問題提出

二、工廠物流規(guī)劃概述
3.制造業(yè)的倉儲物流
-傳統(tǒng)制造業(yè)的物流管理
-當下物流管理對制造業(yè)的意義
-為什么是第三利潤源泉？
-現(xiàn)代物流的發(fā)展趨勢
4.裝備制造業(yè)的倉儲物流
-與生產(chǎn)系統(tǒng)的相輔相成
-是痛點也是改善機會
5.搬運系統(tǒng)分析
-3個基本內(nèi)容：物料、移動和方法
-3個層次的物流管理
-搬運系統(tǒng)分析方法
6.5個基本要素：PQRST
-5要素對物流成本的影響

三、工廠總體搬運方案（九步法）
7.物料分類與分析
-物理特性與可運性
-數(shù)量特性：P-Q曲線及物流影響
-其他物料特征
-小組研討：物料特征表中的核心影響因素
-案例分享：物料分類一覽表
8.整體布局
-布局的三種傳統(tǒng)類型
-三種基本物流動線模式
-4個布局問題
9.物料移動分析
-物流量
-物流條件
-基于P-Q分析兩類物料
-大流量物料的分析方式
-小流量物料的分析方式
-案例分享：流程圖與流程表
-案例分享：搬運路線表與物料進出表
-案例分享：搬運活動一覽表
-搬運量的標定分級
10.物料移動圖表化
-物流圖表化
-物流流程簡圖
-布局圖上的物流圖
-坐標指示圖
11.物料搬運方法
-三類搬運路徑系統(tǒng)：直接型、渠道型、中心型
-兩個搬運成本原則：距離和運量
-距離與物流量指示圖和物料搬運系統(tǒng)模型
-成本角度分類的4大類設備選擇
-距離與物流量指示圖和物料搬運設備模型
-運輸單元的選擇
-搬運活性系數(shù)及其運用
12.初步的搬運方案
-物料搬運符號
-案例分享：物料搬運方法工作表
-案例分享：系統(tǒng)化方案匯總報
13.方案的修改與限制
-兩大類限制因素
-計劃進度與搬運作業(yè)的五類狀態(tài)
-小組研討：適合于我們的物流計劃方式是什么？
-其他可能的限制性內(nèi)容
-限制性條件的變化
14.各項需求的計算
-搬運方法說明
-其他變動說明
-設備和人員計算
-投資和運營費用的計算
-案例分享：搬運需求計算表
15.方案評價
-費用評估
-案例分享：投資與運營費用估算表
-無形效果評估
-評價等級與加權(quán)等級
-案例分享：方案評價表

四、生產(chǎn)區(qū)物流方案
16.基于價值流圖的生產(chǎn)區(qū)物流方式
-被復雜化了的裝備現(xiàn)場
-通過精益改善大部分線內(nèi)物流
-案例分享：非標裝備業(yè)的價值流圖
17.線邊超市模式
-線邊超市管理
-線邊超市的基本要求
-線邊超市的目視化
-水蜘蛛作業(yè)方式的設計步驟
-周轉(zhuǎn)容器與包裝方式的選擇
-小組研討：我們的周轉(zhuǎn)容器與搬運方式
18.SPS物流模式

五、倉儲區(qū)管理規(guī)劃與管理
19.倉儲管理的圖與表
-兩個ABC的管理：頻次和金額
-呆滯管理呆滯料的有效管理
-呆滯庫存帶來的成本損失
-呆滯庫存對業(yè)務的不利影響
-如何應對“可能會用到”的呆滯處理問題？
-案例分享：ABC分析與呆滯品分析報表
-庫位圖反應的管理邏輯
-案例研討：汽車配送中心主管的煩惱
20.倉儲規(guī)劃
-倉儲規(guī)劃的定位
-定性定位：配送型與存儲型
-定量定位：需要多大的面積？
-倉儲設施確認
-倉儲功能區(qū)設計
-進出口與動線設計
-存儲策略選擇：定位、隨機與分級
-標識系統(tǒng)與地址系統(tǒng)
-存儲單元：托盤與周轉(zhuǎn)箱等
-倉儲設備選擇：料架與車輛
21.儲位指派原則
-案例分析：亞馬遜用了哪些儲位指派原則？
-進出口統(tǒng)一的周轉(zhuǎn)率儲位指派
-進出口分離的周轉(zhuǎn)率儲位指派
-如何實現(xiàn)先進先出要求？

六、分揀、配送與PFEP
22.分揀與配送作業(yè)體現(xiàn)績效
23.揀貨方式：訂單揀貨&批量揀貨
24.揀貨作業(yè)的6不要
25.揀貨路徑
-單邊揀貨
-雙邊揀貨
-蛇形揀貨
26.配送上線的4種方式及其應用
-案例研討：裝備業(yè)配送作業(yè)效率改善
27.PFEP規(guī)劃與實施
-什么是PFEP
-PFEP的意義：從物料角度看物流
-PFEP的基本內(nèi)容及其原則
-PFEP的實現(xiàn)
-案例分享：PFEP運用案例

七、課程總結(jié)

講師簡介：陳老師
17年管理顧問經(jīng)驗、40個以上項目輔導經(jīng)驗。
先后從事生產(chǎn)管理、精益推進、公司運營管理工作，資深的外資、民企管理工作經(jīng)驗。專精于中基層管理技能、現(xiàn)場管理、精益管理、倉儲物流改善培訓與輔導。
主導過的改善項目有：一線管理者培養(yǎng)項目、現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善等。
授課以實務、啟發(fā)見長，通過實戰(zhàn)案例、互動工具與教練手法的運用刺激學員審視內(nèi)在，打破其舊有觀念，促動其思考，帶動其認識管理問題的核心，進而尋求解決方案，補充以針對學員個性化問題的實操性方案輔導。使學員真正能夠做到“學有所得，學以致用、學有所成”。
有干貨
有實操
有亮點
有深度
從事業(yè)務范疇：
4個專業(yè)內(nèi)容
-倉儲物流
-高競爭力的配送中心（倉儲）管理
-精益TPS
-制造業(yè)七大浪費改善
-其他
-現(xiàn)場管理
-現(xiàn)場精細化管理改善
-5S與目視管理
-中基層管理
-金牌班組長全技能提示
-卓越主管管理能力修煉
-精益班組長訓練營系列
個人專長：
課程專長
-精益班組長實訓系列課程
-卓越主管能力訓練
-金牌班組長全技能提升
-勝在執(zhí)行——基層執(zhí)行力的有效突破
-倉儲管理與物料配送
-5S與目視管理推行實務
-現(xiàn)場精細化管理改善
-制造業(yè)七大浪費改善
-精益生產(chǎn)系列課程（定制化）……
項目專長
-5S與目視管理
-現(xiàn)場改善
-生產(chǎn)績效提升
-精益生產(chǎn)改善
-物流倉儲管理改善
-工廠、倉儲布局與規(guī)劃
課程專長
-精益班組長實訓系列課程
-卓越主管能力訓練
-金牌班組長全技能提升
-勝在執(zhí)行——基層執(zhí)行力的有效突破
-倉儲管理與物料配送
-5S與目視管理推行實務
-現(xiàn)場精細化管理改善
-制造業(yè)七大浪費改善
-精益生產(chǎn)系列課程（定制化）……
項目專長
-5S與目視管理
-現(xiàn)場改善
-生產(chǎn)績效提升
-精益生產(chǎn)改善
-物流倉儲管理改善
-工廠、倉儲布局與規(guī)劃

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