需求預(yù)測與計劃管理課程

課程對象：供應(yīng)鏈總監(jiān)/經(jīng)理/主管，計劃總監(jiān)/經(jīng)理/主管等與生產(chǎn)計劃，物料計劃，需求管理相關(guān)的人員

課程背景
面對愈發(fā)多品種小排量的需求、以及愈發(fā)多變的客戶需求，任何企業(yè)都無法回避一個現(xiàn)實問題：我的供應(yīng)鏈響應(yīng)效能跟不上前端營銷的變化！例如，一場直播讓產(chǎn)品爆火，卻發(fā)現(xiàn)庫存或產(chǎn)能不足。面對變幻莫測的市場，供應(yīng)鏈“拖后腿”的現(xiàn)象屢見不鮮。仔細(xì)分析這些問題背后的原因，很多時候首先是供應(yīng)鏈管理的源頭——需求預(yù)測和生產(chǎn)計劃出了問題。不同于服務(wù)行業(yè)，制造型企業(yè)需要提前資源（例如產(chǎn)能），需求預(yù)測和生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性對成本、利潤以及效率等關(guān)鍵效益指標(biāo)具有重大影響。通過科學(xué)合理的預(yù)測和計劃，企業(yè)可以有效配置資源，及時響應(yīng)市場需求變化，降低運營成本，同時也能贏得更多商機。相反，若預(yù)測和計劃不準(zhǔn)確，可能導(dǎo)致生產(chǎn)和供應(yīng)混亂，直接影響企業(yè)的業(yè)務(wù)效益。因此，提高供應(yīng)鏈靈活性的首要任務(wù)便是優(yōu)化預(yù)測和計劃。如果您也經(jīng)常面臨以下問題：
-庫存很高但斷貨卻屢見不鮮
-生產(chǎn)計劃頻繁變更，產(chǎn)能總是不足或者閑置
-企業(yè)運營成本居高不下
-訂單無法準(zhǔn)時交貨，客戶投訴不斷
我們特邀原飛利浦采購總監(jiān)、原西門子供應(yīng)鏈總監(jiān)蔡岳先生，與我們一同分享《需求預(yù)測與計劃管理》的精彩課程。本課程深度講解如何衡量預(yù)測準(zhǔn)確性，并深度解析提高預(yù)測準(zhǔn)確性的移動平均法、平滑指數(shù)法、季節(jié)性預(yù)測法等方法。通過對中長期計劃、MPS主計劃、物料需求計劃與企業(yè)生產(chǎn)模式、物料管理模式的結(jié)合，深度剖析供應(yīng)鏈計劃如何制定。

課程收獲
企業(yè)收益：
1、培養(yǎng)計劃與預(yù)測管理的人才；
2、用方法和工具代替了經(jīng)驗，使部門之間的溝通更加高效；
3、通過流程和管理標(biāo)準(zhǔn)化、工具化，真正實現(xiàn)降低成本和準(zhǔn)時交付的平衡
崗位收益：
1、掌握預(yù)測的具體方法和如何提高預(yù)測準(zhǔn)確性；
2、掌握生產(chǎn)計劃制定的具體方法和適用場景。

課程大綱
第一部分：預(yù)測準(zhǔn)確性的衡量
1、影響需求的因素
【案例分析】：某事件對需求的影響
2、需求的特點
3、可預(yù)測和不可預(yù)測的情形
4、預(yù)測可靠性與預(yù)測準(zhǔn)確性
5、預(yù)測準(zhǔn)確性的計算方法
【案例分析】：如何衡量預(yù)測準(zhǔn)確性

第二部分：預(yù)測的具體方法、工具和應(yīng)用
【案例分析】：由大到小和由小到大的預(yù)測方法哪一個更好？
1、收集預(yù)測數(shù)據(jù)的注意點
2、需求預(yù)測常用的幾種方法
（1）移動平均法（一次、加權(quán)和趨勢移動平均法）的計算和使用范圍
【案例分析】
（2）平滑指數(shù)的計算和使用范圍
（3）季節(jié)性預(yù)測法的計算和使用范圍
【案例分析】
（4）市場占有率的預(yù)測方法
（5）樣本模型預(yù)測法

第三部分：計劃概述和相關(guān)概念
1、四種生產(chǎn)模式的概念和特點
（1）備貨型生產(chǎn)的概念和特點
（2）按訂單生產(chǎn)的概念和特點
（3）按訂單裝配的概念和特點
（4）按訂單設(shè)計的概念和特點
2、不同生產(chǎn)模式對庫存和計劃的影響
3、不同生產(chǎn)模式下計劃的難點和關(guān)鍵
4、大批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)的差異
5、生產(chǎn)計劃部門在公司中的位置和職能

第四部分：排產(chǎn)的方法和具體的應(yīng)用
1、生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的
2、中長期計劃
（1）中長期生產(chǎn)計劃主要解決哪些問題
（2）如何解決中長期資源的差異
3、MPS主生產(chǎn)計劃
（1）備貨型生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法
（2）按訂單生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法
4、物料需求計劃
（1）不同物料的訂貨邏輯
（2）MRP物料需求計劃與*最小庫存
5、產(chǎn)能策略
（1）長期產(chǎn)能策略
（2）短期產(chǎn)能的計算方法
（3）短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點
6、排產(chǎn)計劃
（1）車間排產(chǎn)的具體邏輯
（2）拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點和適用范圍
【生產(chǎn)計劃與物料計劃的具體案例】

第五部分：制造業(yè)計劃經(jīng)常面臨的問題，如何改進(jìn)
1、應(yīng)對加急訂單和插單的具體方法與工具
2、確定訂單優(yōu)先級的具體方法
3、利用ERP系統(tǒng)排產(chǎn)的前提條件和具體注意點
【分組討論】：如何避免計劃不如變化快
4、生產(chǎn)進(jìn)度控制的具體方法
5、看板管理的核心理念與方法
6、瓶頸對生產(chǎn)計劃的影響

專家簡介
蔡岳
原飛利浦采購總監(jiān)、原西門子供應(yīng)鏈總監(jiān)
【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
原飛利浦 Procurement Director，原西門子 SCM Director，在職期間，每年會負(fù)責(zé)2-3個公司級的大項目，幫助公司在供應(yīng)鏈方面不斷優(yōu)化流程和成本，提高運營效率。現(xiàn)擔(dān)任Global SCM首席顧問。
【專業(yè)背景】
PSS亞太采購峰會中方首席專家，中國企業(yè)家聯(lián)合會高級講師，惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈學(xué)院高級咨詢師，CSCMP*供應(yīng)鏈管理協(xié)會圓桌會執(zhí)委，ITC聯(lián)合國貿(mào)發(fā)組織/世界貿(mào)易組織高級講師，英國皇家與采購協(xié)會CIPS高級顧問。獲得APICS（*運營管理協(xié)會）CPIM認(rèn)證，精益六西格瑪黑帶認(rèn)證。2005年負(fù)責(zé)編寫物流緊缺人才的教材，2007年負(fù)責(zé)編寫供應(yīng)鏈高級管理師的教材和考綱。主要參與出版書籍包括：《供應(yīng)鏈管理和基礎(chǔ)》《供應(yīng)鏈交付流程與實施》《供應(yīng)鏈生產(chǎn)流程與庫存》《供應(yīng)鏈采購流程與戰(zhàn)略》。

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