DFMEA應(yīng)用課程

主要變化
1）七步法
2）增強(qiáng)的策劃與準(zhǔn)備（包括基礎(chǔ)FMEA概念正式提出）
3）提高標(biāo)準(zhǔn)的具體特征：SOD評分準(zhǔn)則、AP取代RPN
4）增添了一個(gè)監(jiān)視與系統(tǒng)反饋的FMEA（FMEA-MSR）。

課程介紹INTRODUCTION
兩天課程本課程基于AIAG&VDA聯(lián)合版本FMEA手冊第一版的七步法：
概念：AIAG&VDA版本背景、過渡策劃、FMEA小組/推進(jìn)者變化、不同的FMEA方法及其關(guān)系、FMEA工作表變化、FMEA與FTA的區(qū)別、七步法概念；
七步法
1.FMEA策劃與準(zhǔn)備（這是影響DFMEA分析有效性與工作量的關(guān)鍵）：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹與DFMEA分析層級的關(guān)系
產(chǎn)品功能特性、物理特性、產(chǎn)品功能展開
技術(shù)規(guī)劃的決定性影響
確定DFMEA分析層級的方法要點(diǎn)
FMEA文件結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)DFMEA與項(xiàng)目DFMEA關(guān)系
2.結(jié)構(gòu)分析：DFMEA結(jié)構(gòu)樹的建立，DFMEA工作表中“結(jié)構(gòu)分析”的填寫
3.功能分析：功能展開與功能樹、DFMEA工作表中“功能分析”的填寫
4.失效分析：
失效鏈概念
失效模式的識別方法
失效模式的定義與失效數(shù)據(jù)庫
失效影響分析，分析層級關(guān)系、FMEA的局限與孤立原則、專業(yè)知識的支持、安全法規(guī)的理解、與特殊特性的關(guān)系
失效原因分析：分析層級、界外原因、界內(nèi)原因、DFMA、失效鏈、混淆/穿越/職業(yè)、與門/或門、設(shè)計(jì)責(zé)任。
5.風(fēng)險(xiǎn)分析：
預(yù)防（防止發(fā)生）與探測（防止流出）、DFMEA與研發(fā)流程、DVP&R、經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫、測試體系;
嚴(yán)重度：設(shè)備與消費(fèi)品、安全法規(guī)、功能等級;
頻度三原則：數(shù)據(jù)、技術(shù)成熟度、預(yù)防措施有效性;
探測度：探測的時(shí)機(jī)、探測的方法;
措施優(yōu)先級AP;
6.優(yōu)化：現(xiàn)行（當(dāng)前）與優(yōu)化的區(qū)分、措施的定義、措施的狀態(tài)管理、措施后管理;
7.結(jié)果文件化：
輸出：基礎(chǔ)DFMEA、項(xiàng)目DFMEA、評審、動態(tài)管理;
流程：產(chǎn)品開發(fā)流程、FMEA方法工作手冊/規(guī)范、問題解決/持續(xù)改進(jìn)流程、變更流程;
特別提示:我們還有專門針對制造設(shè)計(jì)工程師(工藝)的兩天PFMEA課程;有專門針對質(zhì)量/SQE的兩天FMEA課程。
培訓(xùn)前準(zhǔn)備
分組：
每組人數(shù)：請將參加培訓(xùn)的學(xué)員按照每組不超過6人的方式分成不同的小組；
成員：每個(gè)小組以產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師為主，其他職能成員均勻分配至各小組（一般常見的其他職能成員包括：FMEA推進(jìn)者、測試工程師、質(zhì)量、可靠性工程師等）；
小組產(chǎn)品/技術(shù)：最好以公司的產(chǎn)品類型作為分組的基礎(chǔ)（如組內(nèi)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員都是同一個(gè)系列的產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員）
人數(shù)超出規(guī)定的處理：建議的學(xué)員人數(shù)總數(shù)不超過30人（五組），如果組數(shù)超過五組，小組成果分享、培訓(xùn)師對小組練習(xí)的輔導(dǎo)會受到影響。如果有超出，培訓(xùn)師會選擇性的進(jìn)行輔導(dǎo)和分享，或者增加培訓(xùn)人天數(shù)。
技術(shù)資料準(zhǔn)備：如涉及保密問題，以下資料不需要提交給我們
產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格書/產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)清單、設(shè)計(jì)BOM
售后故障/質(zhì)量資料（用于失效模式識別）
之前在DFMEA應(yīng)用方面遇到的問題（在培訓(xùn)前評估中也有相關(guān)的提問）
之前內(nèi)外部審核中遇到的問題（在培訓(xùn)前評估中也有相關(guān)的提問）
原有的DFMEA文檔
建議：在DFMEA培訓(xùn)前，建議客戶對擬參加培訓(xùn)的學(xué)員進(jìn)行培訓(xùn)前的評估，并將評估結(jié)果和以下信息傳達(dá)給我們，以加強(qiáng)培訓(xùn)的針對性和有效性：
對DFMEA的任何疑問；
審核發(fā)現(xiàn)：之前在接受內(nèi)外部審核時(shí)發(fā)現(xiàn)的與DFMEA應(yīng)用有關(guān)的問題；
重點(diǎn)：組織和學(xué)員希望培訓(xùn)解決的重點(diǎn)內(nèi)容

課程收益KEY BENEFITS
1.以客戶的真實(shí)產(chǎn)品作為實(shí)戰(zhàn)演練的對象：以學(xué)員熟悉的產(chǎn)品為對象，有利于技能的掌握，培訓(xùn)師具備很高的對學(xué)員實(shí)戰(zhàn)演練進(jìn)行講評的能力；
2.大量的小案例：FMEA中有很多容易誤解的概念與邏輯，針對每一個(gè)概念和邏輯，培訓(xùn)師都會運(yùn)用容易理解的小案例解讀。你可能記不住概念/邏輯名詞，但一定會記住培訓(xùn)師的道具和案例。
3.大量的設(shè)問與解答：培訓(xùn)中只有極少量的陳述性講解，大量的內(nèi)容是采用“設(shè)問”“挖坑式提問”“互動解答”“案例解答”的方式完成。
4.關(guān)鍵詞總結(jié)：對于需要理解的內(nèi)容，培訓(xùn)師會整理每一部分的“關(guān)鍵詞”，有助于學(xué)員的記憶。

參加人員：
以產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師為主。其他人員可以包括擬定的FMEA推進(jìn)者（FMEA工程師）、質(zhì)量/可靠性工程師；供應(yīng)商質(zhì)量工程師；制造工程師主管等與產(chǎn)品開發(fā)有關(guān)的崗位人員。

課程大綱COURSE CONTENT
日程
題目
培訓(xùn)內(nèi)容
第
FMEA 概述
（約時(shí)）
AIAG&VDA本背景
從老版本向新版本的過渡要求與實(shí)施方法
FMEA 義、背景、不同的MEA冊
FMEA作表變化、MEATA區(qū)別
FMEA 組組成及其要求的變化、MEA進(jìn)者
FMEA 研發(fā)流程中的位置，與PQP關(guān)系
DFMEAFMEA關(guān)系
FMEA 基本流程—七步法
DMEA準(zhǔn)備（約.5時(shí)）
（七步法之規(guī)劃與準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)分析、功能分析）
DFMEA規(guī)劃與準(zhǔn)備：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述常用方法（OM爆炸圖、結(jié)構(gòu)樹）
特性能特性理特性
產(chǎn)品功能的建立
產(chǎn)品功能的展開
DFMEA析層級（約定層級）的定義：
設(shè)計(jì)責(zé)任
技術(shù)規(guī)劃——功能層級與結(jié)構(gòu)層級、OM應(yīng)用情形
DFMEA向——結(jié)構(gòu)導(dǎo)向與功能導(dǎo)向
邏輯總成——功能定義、裝配性總成
技術(shù)規(guī)劃——重用性設(shè)計(jì)
功能分配的影響
基礎(chǔ)FMEA項(xiàng)目FMEA
DFMEA作表結(jié)構(gòu)分析：
結(jié)構(gòu)樹與邊界圖（）：作用、表達(dá)方式
產(chǎn)品OM級與FMEA析層級（FMEA構(gòu)樹）的關(guān)系
用戶與特性類型
多級表達(dá)的關(guān)系
DFMEA作表功能分析：
穩(wěn)健性設(shè)計(jì)與
功能矩陣與功能樹
功能描述的深度要求
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
小組進(jìn)行。
以小組熟悉的產(chǎn)品（客戶的真實(shí)產(chǎn)品）為案例，并且是之后所有練習(xí)的案例基礎(chǔ)
產(chǎn)品可以是系統(tǒng)級別或者子系統(tǒng)級別或零件級別
描述產(chǎn)品不同層級的功能與結(jié)構(gòu)
發(fā)表與培訓(xùn)師講評
DFMEA失效分析（約時(shí)）
（七步法之：失效分析）
失效鏈與FMEA析邏輯
故障失效模式、缺陷、失效模式
失效模式M開發(fā)：
識別方法：提問法、技術(shù)要求描述、結(jié)構(gòu)與可靠性
失效模式識別的充分性、合并與拆分、分析與不分析
失效模式與失效數(shù)據(jù)庫：失效模式義
變形與斷裂是幾個(gè)失效模式？有關(guān)聯(lián)嗎？
不同位置的斷裂需要識別為不同的是失效模式嗎？
零件失效在零件還是系統(tǒng)的FMEA分析
最少需要分析那些失效模式
軸扭斷、拉斷、剪斷是是哪個(gè)還是一個(gè)失效模式
那種描述是正確的：“現(xiàn)象”“對象象”“對象件象”
失效影響E析：
與失效鏈的關(guān)系，后果應(yīng)該分析到下面什么層次：
下一級（直接后果）
OEM如整車戶界面）
消費(fèi)者或使用者的最終影響
“孤立”原則：發(fā)動機(jī)曲軸斷裂是否影響車輛安全
專業(yè)知識：線束斷裂是否影響安全
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
以練習(xí)基礎(chǔ)
識別失效模式：采用培訓(xùn)師推薦的方法
分析失效影響：專業(yè)描述
小組發(fā)表與培訓(xùn)師講評
日程
題目
培訓(xùn)內(nèi)容
第
DFMEA效分析（續(xù)）
潛在原因C析：
原因分析的邊界；
外部接口有關(guān)的原因
顧客使用不當(dāng)是C？
周邊零件產(chǎn)生的影響是C？
對環(huán)境條件的識別、使用壽命的定義是原因嗎？
包裝、運(yùn)輸條件是原因嗎？
界內(nèi)原因：
下一級間的相互作用
DFMEA
下一級的失效模式
對下一級的技術(shù)要求的定義
過多原因的處理
邏輯門與FMEA因的表達(dá)
FC達(dá)方式與M達(dá)方式的差異
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
繼續(xù)練習(xí)
完成原因分析
小組發(fā)表與培訓(xùn)師講評
DFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析（約.5時(shí)）
（七步法之：風(fēng)險(xiǎn)分析）
新產(chǎn)品開發(fā)流程—VP&RFMEA系：
常規(guī)的新產(chǎn)品開發(fā)流程節(jié)點(diǎn)
常見的樣件與試驗(yàn)階段—VVVVC
DVP&RFMEA關(guān)系
DFMEA析時(shí)機(jī)，以及預(yù)防測與分析時(shí)機(jī)的關(guān)系
當(dāng)前預(yù)防控制措施C發(fā)：
當(dāng)前的含義？
與經(jīng)驗(yàn)體系的關(guān)系？
預(yù)防措施與問題解決的差異？
預(yù)防措施是否需要證據(jù)？
CV驗(yàn)是探測還是預(yù)防？
CAEEA探測還是預(yù)防？
經(jīng)驗(yàn)是否必須形成文件或者申請專利
當(dāng)前探測控制措施C發(fā)：
探測的對象是失效模式還是失效原因？
與VP&R關(guān)系
尺寸檢查是FMEA是FMEA探測措施
供應(yīng)商和顧客實(shí)施的試驗(yàn)是組織的探測措施嗎？
試驗(yàn)計(jì)劃與試驗(yàn)大綱的區(qū)別
風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)：
嚴(yán)重度：
基于整車還是基于分析對象
評價(jià)的基本原則：RF安全、法規(guī)、功能等級）
評價(jià)準(zhǔn)則的補(bǔ)充和修訂方法
設(shè)計(jì)和顧客理解的差異
頻度：
針對失效模式還是針對失效原因？
不發(fā)生的頻度是“還是“？
定型分析和定量分析的差異
三原則：數(shù)據(jù)、技術(shù)成熟度、預(yù)防措施有效性
SOP的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以改變頻度評價(jià)結(jié)果嗎？
探測度：
試驗(yàn)時(shí)機(jī)和試驗(yàn)方法的影響
試驗(yàn)結(jié)果與探測度有關(guān)嗎？
探測度評價(jià)準(zhǔn)則的補(bǔ)充與修訂
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
繼續(xù)練習(xí)
完成控制措施分析（預(yù)防與探測）
完成嚴(yán)重度、頻度、探測度評價(jià)
發(fā)表與培訓(xùn)師講評
DFMEA化與文件化（約時(shí)）
（七步法之優(yōu)化；結(jié)果文件化）
優(yōu)化：
AP則的理解與應(yīng)用、不同的規(guī)則
優(yōu)化措施的制定與狀態(tài)管理、優(yōu)化措施對OD-AP影響
結(jié)果文件化：
輸出：基礎(chǔ)FMEA項(xiàng)目FMEA動態(tài)管理、評審
特殊特性清單
流程文件：新產(chǎn)品開發(fā)流程、MEA作規(guī)范、問題解決流程、更改流程

DFMEA應(yīng)用課程