精益生產(chǎn)培訓課程

課程背景
課程將從精益生產(chǎn)的思想及推行方法、現(xiàn)場5S管理、設備管理與維護、精益改善的方法等四個環(huán)節(jié)和大家分享5S、設備精益化管理的核心思想、推行重點難點及技巧。
課程將采用老師講授、案例分享、學員演練互動的形式進行，讓學員在學中悟，在練中感，在動中學。
大量的企業(yè)成功及失敗的案例分享和學員的高度互動演練，是本課程的主要特色。

課程收益
全面清楚--精益生產(chǎn)的思想；
全面掌握--推行現(xiàn)場5S精益化管理的方法、工具及步驟；
全面掌握--設備管理推行方法、設備點檢、保養(yǎng)的方法；
全面掌握--精益改善的方法與技巧。

課程大綱
第一部分：精益生產(chǎn)的思想
一、推行精益生產(chǎn)的好處
1.人員*能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/3
2.新產(chǎn)品開發(fā)周期*可減至l／3到1/2
3.生產(chǎn)過程的在制品庫存*可減至1／10
4.工廠占用空間*可減至1/3
5.成品庫存*可減至1/4
6.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍
二、精益生產(chǎn)的核心思想
1.成本可以無限下降（改善無止境）
2.當材料價格占銷售價格的70％以上時，成本的下降空間有限
3.成本取決于生產(chǎn)方法
4.生產(chǎn)方法包括生產(chǎn)流程中的所有要素（銷售預估及訂單制定，采購，運輸，等待，加工等等）
三、精益生產(chǎn)方式的含義、構成和特點
1.只在需要時，按需要的量，以最節(jié)約的成本生產(chǎn)所需的產(chǎn)品
2.其核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯

第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場5S精益化管理
一、企業(yè)的“癥狀”
1.企業(yè)的急要物品是否找一到？
2.車間及現(xiàn)場是否有壓抑？
3.場地是否特別小，總是不夠用？視覺沖擊（多幅圖片，找到自己公司，自己部門目前對應的圖片）
二、5S 推行的目的與意義
1.5S 關系圖 
2.5S 是企業(yè)管理的基礎（我們?yōu)槭裁匆菩?S）
3.5S 的目的和作用 
4.5S 的效益 
5.5S 的 10 大效果
三、5S之間的關系
1.5S之間的關系
2.5S活動推進層次關系圖
3.5S與其他活動的關系
四、5S推進重點
1.整理----清理雜亂
■整理含義、對象、目的、要點、步驟及技巧、注意事項、案例
2.整頓的推進重點與實例展示
■整頓含義、對象、目的、要點、步驟及技巧、注意事項、案例
3.清掃的推進重點與實例展示
■清掃含義、對象、目的、步驟及技巧、注意事項、案例分享
4.清潔的推進重點與實例展示
■清潔含義、對象、要點、實施步驟、注意事項與實例展示
5.素養(yǎng)的推進重點與實例展示
■素養(yǎng)含義、對象、目的、要點、步驟及技巧、注意事項與實例
6.案例分析（分組研討活動約半小時）
■結合自己部門，你認為就5S而言，自己部門哪個S做的最好，哪個S做的最欠缺，為什么？

第三部分：生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理之TPM
一、TPM與全員設備管理
1.TPM管理目標
2.全面生產(chǎn)維修
3.例行維修
4.預測性維修
5.預防性維修
6.立即維修
7.優(yōu)秀企業(yè)案例分享：精密設備的管理案例分享
二、設備管理維護與保全
1.推行TPM的設備點檢程序---日點檢、周點檢、半月或月點檢；
2.設備的故障與應急處理--- 安裝缺陷、設計缺陷、制造加工缺陷、質(zhì)量管理上的缺陷、 維修缺陷、使用缺陷;
3.設備故障的預防與報修
4.設備維修五策略---事后維修法、預防維修法、生產(chǎn)維修法、改革維修法、維修預防法
5.學員互動：舉例說明預防維修法與維修預防法的區(qū)別
6.TPM的四大境界  
7.TPM的四大境界的重點措施 
8.TPM的六大支柱
9.TPM的推行不利的六大損失
10.自主保全的定義及展開七步驟
11.自主保養(yǎng)預期目標---導出一套三表并執(zhí)行
12.案例分享：不具合點指摘一覽表、自主保養(yǎng)暫定基準書、自主保養(yǎng)暫定基準書查檢表（老師詳細講解，結合企業(yè)的實際情況學員提問互動）

第四部分：精益改善
一、改善概念
二、改善障礙
三、改善技巧
四、發(fā)現(xiàn)改善機會的方法
五、現(xiàn)實中的改善事例
六、改善 Process
七、改善成功要素

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