APQP五大階段公開課

課程背景： 
IATF16949的五大工具，即產品質量先期策劃和控制計劃(APQP 3th、CP1th)、潛在失效模式及后果分析(AIAG&VDA FMEA 1th)、統計過程控制(SPC 2td)、測量系統分析(MSA 4th)、生產件批準程序(PPAP 4th)構成了IATF16949的核心。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質量管理先進經驗，促進和提高中國汽車行業(yè)整體質量管理和質量保證水平，五大核心工具培訓課程結合深入淺出的案例闡述說明，從產品客戶需求、到項目管理、產品開發(fā)轉產以及批量交付，過程中進行科學的管理，準確反饋各階段的問題點并予以改進，滿足客戶的要求，提高公司品牌形象及客戶滿意度。

【課程目標】
本課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個具體的產品為實例，詳細講解在新產品導入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握該核心工具。

【課程收益】
掌握五大工具的基本知識和技能，幫助學員理解五大工具的目的、原理、過程和方法；
掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發(fā)項目組長的能力；
具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續(xù)改進；
使學員能按APQP要求對新產品進行項目策劃；
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版（FMEA第五版）背景及主要變化點；
掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具提高產品和過程的可靠性；
能根據SPC的原理選擇合適的控制圖表對關鍵過程和質量進行控制；
掌握PPAP提交的時機、提交的項目以及PPAP的接受準則；
掌握MSA測量系統分析方法及測量系統的接受準則；

【參加人員】
管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

【學員背景要求】
有新產品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經驗或需求，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求

課前準備：
會議室、投影屏、大屏電視、白板筆（黑紅藍）演練紙
按組準備筆記本電腦，需要安裝Miitap軟件（MSA和SPC操作演練，軟件可以現場安裝）

授課形式：
理論授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發(fā)表

課程大綱
前言：介紹及學習目標
第一：世界質量管理發(fā)展史
第二：經營質量管理體系搭建
第三：五大工具明細目錄
第四：APQP五大階段
第五：APQP流程
第六：五大工具邏輯關系
第七：五大工具管理重點

APQP產品質量先期策劃 
第一章：APQP基礎知識概述
第二章：APQP五大階段-階段1：計劃和確定項目
客戶的呼聲、實例：某主機廠的經驗教訓管理表
業(yè)務計劃/營銷策略產品/過程的標桿和設想
客戶輸入：客戶設計資料的審查
目標輸出、討論：設計工作中的重點
目標成本、案例分析：目標成本的設置
階段總結：管理者支持
第三章：APQP五大階段-階段2：產品設計和開發(fā)
可組裝設計、案例：某汽車電子產品的可制造性設計原則
設計審查、驗證、 實例：設計驗證表格式樣
制造樣品、工程圖面、工程規(guī)范/圖面和規(guī)范更改
案例分析：工程變更管理 材料規(guī)范
案例分析：前期采購 新設備、工裝、設施和儀器要求（實例講解）
特殊產品和過程特性 案例分析：特殊特性管理
階段總結：小組可行性承諾和管理者支持
第四章：APQP五大階段-階段3：過程設計和開發(fā)
包裝標準、包裝規(guī)范、 產品/過程質量系統審核
過程流程圖、 實例：某一級供應商的流程圖
場地平面布置圖、實例：場地平面布置圖
過程FMEA、 控制計劃與過程指導書
MSA/Ppk計劃、階段總結：管理者支持
第五章：APQP五大階段-階段4：產品與過程確認
有意義的試量產、試量產輸出
MSA/Ppk、生產件批準（PPAP）/控制計劃
生產確認試驗、 包裝評估
階段總結：品質策劃確認和管理者支持
第六章：APQP五大階段-階段5：反饋、評定和糾正措施
減少變異、客戶滿意
交貨和服務、經驗教訓和*實踐的有效利用
核心文件說明和案例風險
結束篇：課程回顧總結
CP控制計劃
什么是CP
為什么要編制CP
誰負責編制CP
什么時候編制CP
如何編制CP
CP制作案例演練
PPAP生產件批準程序
PPAP基礎知識
PPAP起源
PPAP過程流程
PPAP目的
PPAP適用性
PPAP的過程要求
PPAP提交時機和提交等級
什么情況要進行PPAP？
PPAP提交等級有何要求
PPAP提交等級及明細
PPAP資料準備和記錄保存
PPAP需要準備哪些資料
PPAP提交狀態(tài)有幾種
PPAP記錄保存要求
PPAP重點表單和明細

FMEA失效模式及影響分析 
第一章：FMEA概述
什么是FMEA
FMEA的益處
FMEA的歷史
FMEA的基礎知識
新版FMEA的變化
第二章：DFMEA實施
步驟一：規(guī)劃和準備
步驟二：結構分析
步驟三：功能分析
步驟四：失效分析
步驟五：風險分析
嚴重度（S）
發(fā)生度（O）
探測度（D）
措施優(yōu)先級（AP）
步驟六：優(yōu)化方法
步驟七：結果文件化
案例演練及說明
第三章：PFMEA實施
步驟一：規(guī)劃和準備
步驟二：結構分析
步驟三：功能分析
步驟四：失效分析
步驟五：風險分析
嚴重度（S）
發(fā)生度（O）
探測度（D）
措施優(yōu)先級（AP）
步驟六：優(yōu)化方法
步驟七：結果文件化
案例演練及說明

MSA量測系統分析
第一章：MSA測量系統分析概述
MSA發(fā)展史
SPC和MSA關聯說明
什么是MSA/測量系統的概念
MSA重要性/執(zhí)行時間點
測量值的組成要素
第二章：MSA常用術語及運用
MSA常用術語
數據分類
數據分類練習
數據、樣本和總體
分辨率
偏倚和真實值
線性
穩(wěn)定性
重復性
再現性
測量系統變差的影響
測量系統的評價
第三章：MSA模型構建及應用
測量系統分析MSA
測量系統的研究準備
計量型-測量系統分析
計量型-測量系統變差
計量型-測量系統分析準備及要求
計量型MSA：Miitap操作步驟
交叉結構
嵌套結構
圖表分析
測量系統判定
案例分享及演練
計數型-測量系統分析
計量型-測量系統分析準備及要求
計數型-判定標準
計數型-測量系統Kappa分析
計數型MSA：Miitap操作步驟
圖表分析
測量系統判定
案例分享及演練

SPC統計過程控制 
第一章：質量管理的發(fā)展和控制圖的誕生
1. 質量發(fā)展史及控制圖的由來
2. Shewhart: 控制圖之父
3. 什么是統計過程控制SPC
4. 控制圖的基本原理
5. 控制圖的結構
6. 直方圖及其類型
7. 控制圖形成和直方圖
8. 常規(guī)控制圖分類
第二章：統計常用的術語及運用
1. 常用術語
2. 數據分類
3. 數據分類練習
4. 總體、樣品和數據
5. SPC常用統計量計算
6. 正態(tài)分布
7. 中心極限定理
8. 過程的正常波動和異常波動
9. 普通原因及特殊原因
10. 兩類錯誤及其概率
第三章：SPC的模型構建及應用
1. 構建SPC的步驟
2. 過程SPC的焦點
3. 抽樣方法+案例
四種抽樣方法
正常、加嚴和放寬檢驗  轉移規(guī)則
4. 常用統計分析工具
5. 數據整理
6. 控制圖判讀規(guī)則
第四章：控制圖的分類及其應用
1.控制圖的分類和選擇
控制圖種類(以用途來分)
分析用控制圖
控制用控制圖
主要區(qū)別
控制圖種類(以數據來分)
計量控制圖
計數控制圖
控制圖的樣本數與樣本大小
控制圖選擇路徑圖
2．連續(xù)型數據的控制圖
X Bar & R Chart 控制圖計算、建立與分析
X Bar & R Chart練習
單值和移動極差圖（I-MR)計算、建立與分析
單值和移動極差圖練習
Xbar-S Chart控制圖分析過程
3．離散型（計數型）數據的控制圖
P圖介紹、計算及練習
P圖介紹、計算及練習
C圖介紹、計算及練習
圖介紹、計算及練習
4. 特殊控制圖簡介
第五章：過程能力控制★
1.能力指標分類
2.過程能力框架圖
3.準確度Ca
準確度Ca等級和措施
4.精密度Cp
精密度Cp等級和措施
5.過程能力判斷
6.過程能力指數Cpk
過程能力指數等級評價
過程能力指數等級措施
過程能力 Ppk 和 Cpk
CPK計算-案例
CPK演練計算案例
7.相關公式介紹
第六章：基于APQP的SPC應用策劃
1. SPC流程步驟
2.APQP流程導向圖
3.APQP和控制圖
4.質量預防和策劃
5. CTQ定義-SPC執(zhí)行規(guī)格
6.初始控制圖選擇標準
7. SPC過程應用
確定制造過程
決定控制項目
SPC參數文件標準化
8.SPC過程執(zhí)行及反饋改善
模擬考試和實際問題答疑 
課程延申：
管理改善：升級流程、現場會議、防呆防錯

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