現(xiàn)場質(zhì)量問題分析解決培訓

課程簡介
> 您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已
> 您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力 ，事事請示 ，依賴主管而忙碌不已
> 您是否為生產(chǎn)線上問題屢發(fā)不止而憂心忡忡
> 您是否為解決問題時 ，大家憑各自經(jīng)驗爭論不止 ，缺乏共同語言而煩惱不已
輕盈快速地解決問題，不讓問題擴散，杜絕問題的再次發(fā)生，是一線主管應該具備的能
力之一。面對問題，一線主管應該明白，解決問題就是提升技能。問題解決的越多，就表明
我們的能力越強。當然，在解決問題的同時，一線主管應該同時進行預防，防止問題的發(fā)生

課程收益
> 學會認識和定義不同的問題
> 掌握運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法
> 掌握問題的原因分析方法 ，并找出合適的解決措施
> 掌握問題的控制方法 ，建立起問題解決的文化

課程對象
各部門主管、質(zhì)量工程師、技術(shù)員、基層班組長及骨干員工等現(xiàn)場生產(chǎn)、質(zhì)量管理相關(guān)人員

課程大綱
第一部分 ：質(zhì)量基礎(chǔ)知識
1.    你不可不知的質(zhì)量意識
> 奇跡??！ ---*空軍和降落傘制造商的故事
2.    質(zhì)量的定義
3.    世界品質(zhì)管理發(fā)展階段
4.    日本的質(zhì)量圈
5.    *的零缺陷管理法
6.    TQM 的定義和基本思想

第二部分 ：8D 分析與解決問題的 8 個步驟
一、 D0-8D 準備
1.    8D 流程圖
2.    啟動 8D 的標準
3.    8D 基礎(chǔ)術(shù)語
二、 D1-提出問題 ，組建團隊
1.    選擇小組成員的準則
2.    組建團隊的要求及需要考慮的要素
三、 D2-問題描述
1.    明確問題
1)    問題的定義與確認
2)   把握現(xiàn)狀、思考工作的“理想狀態(tài)”
3)   使差距 “可視化”
2.    分解問題
1)   將問題分層次、具體化
2)   確定自身要著手解決的問題
3)    “現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程 ， 明確問題點
四、 D3-臨時對策（圍堵措施）
1.    臨時措施與長期措施的區(qū)別
2.    制訂臨時措施--ICA（ Interim containment action
3.    驗證-ICA（ Interim containment action
五、 D4-根本原因分析
1.    下定自己解決問題的決心
2.    制定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標
3.    調(diào)查問題點 ，摒棄先入為主的觀念 ，多方面思考原因
六、 D5-選擇并確定長期對策（*措施）
1.    思考盡可能多的對策
2.    篩選出附加價值高的對策
1)   對策評估
2)   風險分析
3.    以“4M1E”為切入點分析要因
4.    現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實 ，反復追問“為什么◇ 尋求共識
5.    制定明確具體的實施計劃
6.    貫徹實施對策
七、 D6-驗證措施是否有效
1.    評價實施結(jié)果
2.    評價實施的過程
3.    要考慮到 PCA（*措施）執(zhí)行過程中可能碰到的問題
4.    確定預防措施（應變計劃）
5.    確認附帶發(fā)生的正面效果?負面效果
6.    通過用戶滿意驗證 PCA
7.    與相關(guān)人員?部門共享評價結(jié)果
八、 D7-預防問題防止再發(fā)
1.    將成果制度化并鞏固（標準化）
2.    推廣促成成功的機制
3.    著手下一步的改善
九、 D8-團隊慶賀
1.    總結(jié)和評定
2.    團隊慶賀 ，表彰小組和個人的貢獻
3.    對策關(guān)閉 ，祝賀團隊

第三部分 ：QRQC--現(xiàn)場問題快速反應程序
1.    QRQC/QRAP 的概念
2.    快速反應程序主要步驟
3.    快速反應-定義質(zhì)量問題
4.    快速反應會議
案例 ：QRQC 在法雷奧公司的實施
5.    QRQC 推進會議禁忌的事項（十不要）
6.    快速反應-問題跟蹤和解決
7.    QRQC 時間要素
8.    快 速 反 應 跟 蹤 板
9.    快速反應-經(jīng)驗教訓總結(jié)
10.  QRQC 技術(shù)知識表
11.  Line QRQC 流程
12.  QRQC 行動規(guī)則表
> SAN GEN SHUGI/三現(xiàn)主義
> FTA 原因樹分析
> 質(zhì)量自控矩陣圖

第四部分 ：生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品控制
1.    不合格品控制程序
> 不合格品標識
> 遏制圍堵
2.    制程品質(zhì)不良分析與對策
3.    不良情況發(fā)生時的處置（臨時處置方法）
4.    不良檢查表格
5.    不良履歷卡

第五部分 現(xiàn)場防差錯技術(shù)和防錯驗證
1.    防錯法概念、起源與發(fā)展
2.    錯誤發(fā)生的原因
3.    錯誤的根源分析
4.    對待錯誤的兩種出發(fā)點
5.    日常生活中防錯案例
6.    防錯法不同思路方法的比較
7.    防錯法的十個原理

講師簡介
龔老師
> 中南大學工學學士   生產(chǎn)部經(jīng)理
> 一汽大眾采購部，   上汽培訓中心  特邀講師
> 廣汽豐田、東風本田發(fā)動機  韓國現(xiàn)代商用車  特邀講師
> 10 年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗，10 年咨詢培訓經(jīng)驗

真正的實戰(zhàn)型職業(yè)培訓師，目前國內(nèi)少有的橫跨三大類型企業(yè)（國有、外資、民營）， 真正懂得四種世界先進的管理模式（日本豐田式管理、德國式管理、*式管理和中國式管
理）的企業(yè)管理專家。
多年企業(yè)中高層工作經(jīng)歷，有豐富的理論知識和實際工作管理經(jīng)驗，注重于企業(yè)的實戰(zhàn) 管理、可操作性管理，10年的咨詢、培訓經(jīng)驗，堅持專業(yè)、實戰(zhàn)、實用、誠信、價值的理念，
贏得了業(yè)界良好的口碑和贊譽。
工作經(jīng)歷
上海汽車工業(yè)集團總公司（三大汽車集團之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集  團）十年工作經(jīng)驗，歷任技術(shù)開發(fā)工程師、車間主任、銷售科副科長、品管科科長、經(jīng)理。
在職期間主要負責產(chǎn)品質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善，及物流和銷售管理。
先后在上海汽車工業(yè)銷售總公司任主管、民營企業(yè)寧波阜成電器有限公司任副總經(jīng)理兼
管理者代表。

主講課程
精益生產(chǎn)系列 ：
《精益生產(chǎn)-微利時代的生產(chǎn)方式》
《 5S-卓越現(xiàn)場管理》
《精益管理-微利時代的*管理模式》
《TPM 管理-全面設(shè)備維護保養(yǎng)》
《 PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制》
《現(xiàn)場管理的利器-IE 工業(yè)工程》
《生產(chǎn)成本分析與控制》
《利潤為王--制造業(yè)成本削減》
質(zhì)量系列
《TQM-全面質(zhì)量管理》
《QC 新舊七大手法》
《QCC-品管圈改善活動》
《APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃》
《防錯法》
《潛在失效模式及后果分析(FMEA)》
《質(zhì)量問題的分析與解決》
《統(tǒng)計過程控制及測量系統(tǒng)分析（SPC、 MSA ）》
《如何成為一名合格的檢驗員》
《IATF 五大工具》
班組長管理
《金牌班組長管理技能提升》
《TWI 一線主管現(xiàn)場管理技能訓練》
《班組管理之天龍八部（上部）》
《班組高績效團隊建設(shè)》
《班組管理之天龍八部（下部）》
中層管理
《高效績效管理》
《 MTP-中高層干部管理技能全面提升》
倉儲管理
《高效倉儲管理與精益物流配送》
安全生產(chǎn)
《制造業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理》
采購管理
《精益采購與供應鏈管理》
《精益采購成削減與控制》
《采購談判策略與議價技巧》
《供應商開發(fā)與管理》
《SQE-供應商質(zhì)量管理》

服務企業(yè)
清華大學總裁班、浙江大學總裁班、北京大學經(jīng)濟學院、華中科技大學總裁班、上海交通大 學繼續(xù)教育學院、上海財經(jīng)大學MBA商學院、華東理工大學商學院、北交大MBA中心、中 國兵器裝備集團公司、一汽大眾、廣汽豐田、東風本田發(fā)動機、北汽集團、成都現(xiàn)代商用車、  立訊精密、韓國曉星集團（化纖）、鄂爾多斯集團、 一汽大柴、哈爾濱一機、 鞍山鋼鐵、津 西鋼鐵、宣化鋼鐵、奇瑞捷豹路虎集團、 神華集團蒙西煤化、陜汽集團、 長春供熱集團、東 風悅達起亞汽車、上汽通用五菱重慶分公司、上汽通用五菱青島分公司、中國重汽濟南商用 車公司、 青島樂星電子（韓資）、 長春均勝、中融新大、 山東海匯集團、 襄陽駱駝集團、中 儲糧鄭州基地、上海大眾聯(lián)合發(fā)展、九江昌河鈴木、江蘇盛虹集團、中國中車唐山公司、 鹽 城摩比斯、青銅峽鋁廠、久保田建機（無錫日資）、東風德納車橋、株洲時菱、蘇州三星愷
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