課程描述INTRODUCTION
設(shè)備點(diǎn)檢、預(yù)防性維修、設(shè)備零故障、可靠性技術(shù)、創(chuàng)新與維護(hù)、檢修現(xiàn)場(chǎng)管理和考核、效率改善、TPM管理、自主保全
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
tpm 全員設(shè)備管理培訓(xùn)
培訓(xùn)目標(biāo):
為了完善企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理體系,規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢管理,掌握點(diǎn)檢技能,提升設(shè)備故障診斷的管理水平,降低設(shè)備故障率,成功推廣TPM,本課程深入介紹國(guó)內(nèi)外成功的設(shè)備管理的理念、學(xué)習(xí)點(diǎn)檢體系、TPM的建立和實(shí)施技巧、分享國(guó)際先進(jìn)案例、來(lái)解決困擾企業(yè)的難題,促進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理達(dá)到國(guó)際*水平,逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障。
培訓(xùn)對(duì)象:
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總/廠長(zhǎng)/總工程師/部長(zhǎng)/部門(mén)經(jīng)理/主管/車(chē)間主任/工程師/
現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、相關(guān)中高層管理人員、精益生產(chǎn)工程師以及TPM推進(jìn)小組成員等
課程大綱:
第一部分:全員設(shè)備維修與維護(hù)
一、設(shè)備維護(hù):
例與思考
(1)福特汽車(chē)生產(chǎn)設(shè)備故障(參數(shù))
(2)挖砂船故障(狀態(tài))
(3)電動(dòng)車(chē)故障(性能)
(4)小龐赴日學(xué)習(xí)(設(shè)備管理的理念)
1.設(shè)備管理發(fā)展
(1)設(shè)備維護(hù)管理
(2)方式
2.現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展與新模式
(1)設(shè)備及設(shè)備管理
(2)設(shè)備管理的范圍
(3)廣義的設(shè)備管理(管理設(shè)備一生)
3.設(shè)備管理的典型方式及發(fā)展
(1)英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)
(2)*后勤工程學(xué)
(3)日本的全員維修
(4)我國(guó)設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)及發(fā)展過(guò)程
(5)未來(lái)設(shè)備維修技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
4.設(shè)備維護(hù)與經(jīng)濟(jì)
(1)設(shè)備的一生
(2)LCC的成本概念
二、生產(chǎn)和設(shè)備維修的關(guān)系:
1.設(shè)備管理不當(dāng)?shù)挠绊?br />
2.設(shè)備故障分析模型
3.故障為 “0”的基本思考方向
4.故障法則
5.設(shè)備故障曲線及案例
6.六種故障曲線
7.發(fā)現(xiàn)故障規(guī)律
三、設(shè)備維修:
1.設(shè)備的維修方式
事后維修;改善維修;預(yù)防維修;無(wú)維修設(shè)計(jì)
2.預(yù)防性維修與事后修理的成本比較
3.設(shè)備故障診斷技術(shù)
4.設(shè)備維修方式的選擇
5.設(shè)備維修理念更新
6.現(xiàn)代設(shè)備現(xiàn)代化的管理方式
第二部分 設(shè)備點(diǎn)檢維修體系
案例引入,維護(hù)還是維修?
設(shè)備維護(hù)的關(guān)鍵部位
一、點(diǎn)檢定義及防護(hù)
1.點(diǎn)檢維修制的由來(lái)
2.點(diǎn)檢的五層防護(hù)
3.點(diǎn)檢的含義
4.小游戲,悟道理
引申到設(shè)備管理的體系思路
二、創(chuàng)新方法(TRIZ)概述與設(shè)備維護(hù)
1.創(chuàng)新方法的內(nèi)涵及結(jié)構(gòu)
2.制造過(guò)程及制造創(chuàng)新過(guò)程
3.方法系統(tǒng)
4.創(chuàng)新模塊
5.TRIZ的起源、體系及發(fā)展
6.TRIZ的應(yīng)用介紹
7.技術(shù)系統(tǒng)及功能
8.矛盾
9.分析方法
10. 40個(gè)發(fā)明原理概述(例)
11.場(chǎng)論
12.發(fā)明方法矩陣
三、點(diǎn)檢體系建立及全過(guò)程
1.點(diǎn)檢特征與流程
2.點(diǎn)檢方法
3.點(diǎn)檢分類(lèi)及例
日常點(diǎn)檢;專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢;精密點(diǎn)檢
4.點(diǎn)檢管理
5.點(diǎn)檢職責(zé)
6.點(diǎn)檢制度
7.點(diǎn)檢理由
8.點(diǎn)檢依據(jù)與方法
9.點(diǎn)檢對(duì)象
10.點(diǎn)檢的*時(shí)期
11.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
12.點(diǎn)檢操作
13.潤(rùn)滑
14.點(diǎn)檢記錄
15.點(diǎn)檢活動(dòng)的評(píng)價(jià)
16.點(diǎn)檢的現(xiàn)場(chǎng)管理
17.“5S管理”
18.點(diǎn)檢的信息化管理
第三部分 設(shè)備可靠性維修技術(shù)
1.可靠性維修性的作用及特點(diǎn)
2.故障曲線特點(diǎn)
3.可靠性技術(shù)
可靠性模型;可靠性評(píng)價(jià)
4.維修性技術(shù)
5.設(shè)備高可靠性的技術(shù)實(shí)施
6.安全技術(shù)
7.可靠性管理
8.案例
第四部分 TPM全員生產(chǎn)維護(hù)與管理實(shí)務(wù)
一、TPM活動(dòng)
小現(xiàn)象,大問(wèn)題(例);推行TPM的意義及作用
1.TPM的定義、定義修訂
2.TPM的作用
3.TPM發(fā)展歷史
鞍鋼憲法及核心內(nèi)容,與TPM的發(fā)展。
4.TPM “三全”理念
5.TPM的追求目標(biāo)
6.TPM的現(xiàn)實(shí)目標(biāo)
7.五個(gè)要素
8.三全特點(diǎn)
9.降低6個(gè)損失
10.TPM活動(dòng)效果
11.實(shí)施TPM管理的誤區(qū)
12.TPM 的八大支柱
二、前期管理
1.前期管理支柱
2.前期管理的內(nèi)容
3.設(shè)備選型的依據(jù)及因素
4.論證部門(mén)
5.具體內(nèi)容
6.前期管理的內(nèi)容
7.設(shè)備周期費(fèi)用
三、自主保全
1.自主保全管理的含義及范圍
2.自主保全管理與專(zhuān)業(yè)維護(hù)
3.自主維護(hù)的基礎(chǔ)
自主維護(hù)過(guò)程——步驟與優(yōu)化
4.專(zhuān)業(yè)維護(hù)
5.操作人員的四種能力
6.設(shè)備重點(diǎn)部位的清掃
清掃現(xiàn)場(chǎng)例;清掃項(xiàng)目歸納
7.清掃檢查的小組活動(dòng)
清掃檢查的小組活動(dòng)例
8.提案活動(dòng)
9.自主管理基準(zhǔn)
10.清掃與點(diǎn)檢
清掃要求例
11.5S管理
四、保全管理
1.分類(lèi)
2.自主保全、范圍
3.維修前的預(yù)檢
4.設(shè)備修理計(jì)劃
編制;因素;實(shí)施
五、個(gè)別改善
1.效果、目標(biāo)
2.設(shè)備運(yùn)行的七大損耗
3.零故障與設(shè)備效率改善
設(shè)備零故障的考慮方向;設(shè)備零故障的對(duì)策
4.設(shè)備綜合效率OEE
從影響設(shè)備效率的損失中找改善的方向;OEE的計(jì)算公式;單臺(tái)設(shè)備計(jì)算例;生產(chǎn)線OEE計(jì)算
5.綜合效率改善
設(shè)備管理的特點(diǎn)和評(píng)價(jià);影響OEE的六個(gè)損失及對(duì)策;個(gè)別改善的推行;從維修的源頭降成本—找“六源”;“六源”的分析工具
6.個(gè)別改善的支柱及推行方法
單點(diǎn)課程例;單點(diǎn)教材編寫(xiě);激勵(lì)方式
7.如何個(gè)別改善
多種思維方式;案例;故障分類(lèi)及找原因;PM分析的方法
六、質(zhì)量保養(yǎng)
1.定義、決定質(zhì)量的4M
質(zhì)量與TPM活動(dòng)各支柱的關(guān)系;決定質(zhì)量的4M;TPM—潛在原因分析;4M改善的著眼點(diǎn)
2.質(zhì)量保養(yǎng)的步驟、分析、標(biāo)準(zhǔn)
步驟;分析;標(biāo)準(zhǔn)
3.減少設(shè)備磨損
七、事務(wù)管理
推進(jìn)TPM的三大階段
TPM導(dǎo)入的12步驟
如何自主管理?
1.事務(wù)改善工作的內(nèi)容
計(jì)劃工作;組織工作;協(xié)調(diào)工作;監(jiān)督考核(評(píng)價(jià))。
2.事務(wù)改善
3.管理者的職能
4.TPM中管理者的業(yè)務(wù)(本部門(mén)員工的成績(jī)就是我的業(yè)績(jī))
案例1——TPM計(jì)劃
案例2——TPM活動(dòng)12個(gè)月的計(jì)劃安排
TPM活動(dòng)(現(xiàn)實(shí)案例)
案例3——單點(diǎn)課程例
八、安全與環(huán)境
哈因里希法則;不合理的思想概念;哈因法則-6點(diǎn)啟示;設(shè)備安全實(shí)務(wù);
1.5S管理實(shí)務(wù)
(1)設(shè)備整理
(2)設(shè)備整頓
(3)工具整頓
(4)設(shè)備清掃
(5)設(shè)備清潔
(6)員工素養(yǎng)
2.現(xiàn)場(chǎng)目視管理
(1)目視管理的手段(例)
(2)目視管理應(yīng)用
(3)目視管理推進(jìn)
3.設(shè)備安全管理
4.事故處理
九、教育培訓(xùn)
1.培訓(xùn)的層次、維修人員的培訓(xùn)
2.現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)例;實(shí)戰(zhàn)考核競(jìng)賽
十、TPM的開(kāi)展過(guò)程
1.TPM推進(jìn)組織例
2.TPM自主管理小組
3.組織架構(gòu)與工作流程
4.TPM的基本方針和目標(biāo)
5.TPM活動(dòng)目標(biāo)例
講師介紹:
黃老師:技能中國(guó)高級(jí)顧問(wèn)、高級(jí)工程師,設(shè)備維修管理工程師、長(zhǎng)期工作于央企集團(tuán)、市屬企業(yè)集團(tuán)技術(shù)研發(fā)、設(shè)備管理及資產(chǎn)管理崗位。擔(dān)任或受聘擔(dān)任總工程師、總經(jīng)濟(jì)師。機(jī)械行業(yè)專(zhuān)家委員會(huì)成員,多個(gè)省的科技項(xiàng)目評(píng)委或科技獎(jiǎng)勵(lì)評(píng)委。為多家企業(yè)做過(guò)設(shè)備管理咨詢培訓(xùn)服務(wù),效果明顯,深受廣大企業(yè)和學(xué)員的好評(píng)。
在設(shè)備點(diǎn)檢維修、生產(chǎn)管理、及TPM管理方面,積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己生產(chǎn)、設(shè)備管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問(wèn)題。
tpm 全員設(shè)備管理培訓(xùn)
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