現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析公開(kāi)課

培訓(xùn)對(duì)象：
生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等于現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題解決密不可分的人員

課程介紹：
在您的企業(yè)是否存在以下現(xiàn)象，讓您煩惱與困惑？
質(zhì)量不合格率居高不下，質(zhì)量成本得不到很好的控制？
質(zhì)量產(chǎn)生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？
即使找到原因，但問(wèn)題也得不到解決？
同類質(zhì)量問(wèn)題總是反復(fù)的發(fā)生而不能很好地控制？
供應(yīng)商提供產(chǎn)品出現(xiàn)不合格雖然下達(dá)整改通知但效果不明顯？
本課程提供了一套符合邏輯的解決問(wèn)題的方法，同時(shí)對(duì)于統(tǒng)計(jì)過(guò)程管理與實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量的提升架起了一座橋梁。通過(guò)學(xué)習(xí)，您將學(xué)會(huì)使用系列工具分析解決問(wèn)題，更有效、更合理、更規(guī)范地快速解決問(wèn)題，理解團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題的益處和方法，并提出*解決及改善的方法

課程收益：
掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決方法，解決原因未知的質(zhì)量問(wèn)題；
理解問(wèn)題，解決過(guò)程中的相互關(guān)系；
熟練運(yùn)用小組解決問(wèn)題過(guò)程中所需的技術(shù)和工具；
學(xué)會(huì)數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力；
強(qiáng)調(diào)防止問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度

課程大綱：
第一篇：定義階段
1、組建小組
小組的分類
小組人員的構(gòu)成
工具：小組登記表
2、選定課題
如何定義問(wèn)題
如何描述問(wèn)題
工具：檢查表、柏拉圖、矩陣圖
3、現(xiàn)狀分析
收集信息
對(duì)比分析
工具：調(diào)查表、排列圖、折線圖、柱狀圖、直方圖、管理圖、餅分圖
4、目標(biāo)建立
如何確定合理的目標(biāo)
目標(biāo)的SMART原則
目標(biāo)可行性分析
工具：Bench-Marking等

第二篇：測(cè)量階段
1、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
2、統(tǒng)計(jì)過(guò)程（SPC）
3、PMAP介紹

第三篇：分析階段
1、確定根本原因的方法
2、問(wèn)題解決工作表
3、完成比較分析
4、開(kāi)發(fā)根本原因推測(cè)
5、驗(yàn)證的根本原因
6、確定和認(rèn)證問(wèn)題逃出點(diǎn)
工具：頭腦風(fēng)暴、魚(yú)骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、5Why

第四篇：改進(jìn)階段
1、短期對(duì)策
2、長(zhǎng)久對(duì)策（PCA）的要求
3、長(zhǎng)久對(duì)策（PCA）的目的
4、如何選擇PCA
5、做出決定的過(guò)程有七步驟
6、實(shí)施長(zhǎng)久對(duì)策方案
工具：措施對(duì)策表

第五篇：控制階段
1、統(tǒng)計(jì)過(guò)程（SPC)
2、防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用
3、控制計(jì)劃介紹（CP)

第六篇：質(zhì)量問(wèn)題分析報(bào)告編制
1、QC小組報(bào)告
2、8D報(bào)告
3、A3報(bào)告

講師介紹：
Sam Dai
行業(yè)資質(zhì)：
同濟(jì)大學(xué)第一屆汽車專業(yè)畢業(yè)
現(xiàn)場(chǎng)管理&現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)師、咨詢師
IATF16949, Lean, EHS咨詢師
曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企業(yè)工作
曾在TUV等國(guó)際知名第三方技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)工作
超過(guò)15年咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
精益生產(chǎn)黑帶
IRCA注冊(cè)ISO9001外審員
CRBA注冊(cè)ISO14001外審員
日產(chǎn)經(jīng)TWI/JI 培訓(xùn)師

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