生產(chǎn)現(xiàn)場安全課程

課程背景：
工廠管理的目標是QCDPSM，質量排在最首位，質量是企業(yè)價值和尊嚴的起點，也是公司賴以生存的命脈。如果說成本是錢的話，質量就是命，沒有質量企業(yè)將不復存在，沒有質量一切都將歸零，就如同人的健康，沒有了身體，再多財富等眾多的擁有也將灰飛煙滅，由此可見，安全生產(chǎn)更為重要。無論是工廠安全，還是人身安全，安全第一，沒有了安全一切將不復存在。
生產(chǎn)現(xiàn)場有太多的不可控因素，也難免遇到各種生產(chǎn)異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，諸如：供應商來料異常、前工序進料異常、設備異常、作業(yè)異常、產(chǎn)品設計異常等等，面對客戶交付壓力，很多生產(chǎn)管理人員整體忙著救火，此時更不能忘記安心，現(xiàn)實生產(chǎn)中有較多無視安全的教訓，為此我們開展安全教育具備重要意義。
本課程致力于在提升工廠QCDPSM是經(jīng)營績效指標時，首先將安全放置在第一位。課程從倉庫安全管理、設備安全管理、廠房安全管理、人員操作安全管理多方面講解安全規(guī)范，如何制定好安全規(guī)范、安全演習、安全培訓及異常安全發(fā)生時處理機制，提升安全建設能力，確保企業(yè)可持續(xù)永續(xù)經(jīng)營。

課程目標：
明確生產(chǎn)現(xiàn)場管理，樹立全員安全意識
清晰安全管控要求，提升過程管控能力
直擊現(xiàn)狀實質問題，給出系統(tǒng)解決方法
回歸基本嚴謹務實，敬畏安全嚴守職責
合理調(diào)配安全資源，提高安全管理效益
打造安全銅墻鐵壁，保障企業(yè)有續(xù)運營

授課風格：
適合性：貼近企業(yè)實際，讓管理者先改變思維，后改變行為，終改變結果
實用性：有標準，有方法，有工具，有表單，隨拿隨用
創(chuàng)新性：對基層管理現(xiàn)狀進行深入探討，開創(chuàng)新思維，實現(xiàn)管理工具創(chuàng)新應用
實效性：課程介紹的管理工具、方法論均來自標桿企業(yè)的成熟經(jīng)驗提煉，應用高實效性

課程對象：
現(xiàn)場管理者：經(jīng)理、主任、班組長、儲備干部、工程技術人員及工廠全體員工

授課方式：
課程講授70%，案例分析及小組研討30%

課程大綱
第一講：工廠運營管理
一、工廠運營管理概述
1.認識工廠運營管理
1）工管系統(tǒng)
2）生管系統(tǒng)
3）品管系統(tǒng)
4）經(jīng)管系統(tǒng)
2.運營管理中的兩大問題
1）系統(tǒng)流程問題
2）組織人才問題
3.運營管理的核心機制
4.基礎管理干部對工廠運營管理的重要性
案例分析：基礎管理干部運營管理的基石
二、團隊人才梯隊建設
1.基礎管理干部人才建設概述
2.基礎管理干部現(xiàn)狀調(diào)查：優(yōu)秀班組長比例統(tǒng)計
3.基礎管理干部管理中的常見問題：忙、盲、茫
4.基礎管理干部整體狀況——缺乏實戰(zhàn)、形色百態(tài)
5.基礎管理干部需面對的現(xiàn)實：提升六大問題
案例分析：如何主持會議解決工作異常問題

第二講：如何做好現(xiàn)場管理
一、現(xiàn)場管理
1.現(xiàn)場管理概述
2.現(xiàn)場管范圍：4MIE
3.現(xiàn)場管理目標：QCDPSM
1）設定效率（P）目標
2）設定質量（Q）目標
3）設定成本（C）目標
4）設定交期（D）目標
5）設定士氣（M）目標
5）設定安全（S）目標
二、班組長能力要求
1.掌握業(yè)務流程
2.具備專業(yè)技能
3.具備管理技能
4.熟練使用管理工具
案例分析：用PDCA管理循環(huán)制訂上崗訓練表

第三講：安全生產(chǎn)
一、安全的重要性
1.法律法規(guī)的要求
2.公司生存發(fā)展的需要
3.員工自我保護的需要
二、安全基本常識
1.公司級安全教育培訓主要內(nèi)容
1）安全生產(chǎn)基本知識；
2）本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度；
3）勞動紀律；
4）作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施；
5）有關事故案例等
2.車間(部門)級安全生產(chǎn)培訓培訓主要內(nèi)容
1）本車間(部門)安全生產(chǎn)狀況和規(guī)章制度；
2）作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施；
3）事故案例等
3.班組級安全生產(chǎn)教育培訓主要內(nèi)容
1）崗位安全操作規(guī)程；
2）生產(chǎn)設備、安全裝置、勞動保護用品(用具)的性能及正確使用方法；
3）事故案例等
4.特殊工種作業(yè)安全教育
三、安全管理的基本概念
1.事故的概念
2.引起事故的原因
3.安全管理的主要內(nèi)容
4.安全管理的主要方法
四、從業(yè)人員的權利
1.知情權
2.保障權
3.拒絕權
4.批評檢舉和控告權
5.緊急避險權
6.自律遵章
7.使用勞動防護用品
8.服從管理
9.危險報告的義務
五、安全色彩與安全標志
1.安全色
2.常見的安全標志
六、安全類別
1.機器安全操作：安全事故警示案例分析
2.電氣安全：安全事故警示案例分析
3.化學品安全：安全事故警示案例分析
4.環(huán)境保護：安全事故警示案例分析
5.職業(yè)病防治：安全事故警示案例分析
6.消防安全：安全事故警示案例分析
7.逃生與自救：安全事故警示案例分析

第四講：現(xiàn)場改善
一、問題概述
1.何為問題
2.問題的分類
3.問題的類型
4.端正對待問題的態(tài)度
案例分析：我們班組長對待問題的態(tài)度來源于哪里？
5.正確描述問題的習慣
工具運用：用5W2H正確描述問題
二.IE手法現(xiàn)場改善
1.IE定義
2.IE起源
3.基礎IE的研究范疇
5.認識IE改善
6.改善,首先要改變思維
1）20種不良情緒
2）10種良好行為
案例分析：日本人運輸魚故事
7.向標桿企業(yè)學習增值改善
1）工廠增值改善階段性標志
2）工廠增值改善六大模塊
3）工廠增值改善如何落地
案例分析：工廠運營增值改善案例分析
培訓結束：互動交流

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