工廠成本控制與績效提升訓練課程

課程背景：
企業(yè)競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價格越來越低，但是原材料的價格卻越來越高，企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力，打贏價格戰(zhàn)，就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系，特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程，目的在于提高生產(chǎn)干部的成本管理意識和方法。
【課程對象】：企業(yè)中高層管理人員、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、工程技術(shù)，人力資源，生產(chǎn)主管，品質(zhì)等
【培訓目的】：透過培訓，使學員了解掌握
1、從財務成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法
2、使他們掌握成本控制的工具，從而提升干部素質(zhì)的同時降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
3、間接生產(chǎn)費用分析及控制技巧
4、學習勞動力成本管理，掌握降低工廠勞動力成本改善手法
5、學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法
6、學習從現(xiàn)場浪費、管理浪費角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
7、質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法
8、工廠降成本項目立項及推進技巧

【課程大綱】：
第一章、工廠成本的簡介
1.成本分類
2.固定成本與變動成本
3.成本、售價與利潤的關(guān)系
4.成本對利潤的影響
5.制造核心成本：人機物成本概述
6.直接生產(chǎn)費用(原料、輔料、直接勞動成本)分析
7.標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制
8、直接生產(chǎn)成本預算管理及監(jiān)控機制
9.間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
10、制造費用預算編制及控制方法
練習：工廠成本有哪些，有哪些方法可以控制?

第二章、成本管理的策略
1、結(jié)合公司現(xiàn)狀分析工廠成本狀況
2、成本降低的實施范圍
3、成本管理的體系與實踐
4、降低成本的基本原則與思路
5、誰是降低成本的責任人
6、如何制定標準成本
7、短期性成本管理流程
8、長期性成本管理思路
練習：公司推行成本管理的策略設計 ?

第三章、降低成本的7大方法
1.成本降低種類
2.材料成本改善方法
3.材料成本改善的11點技巧
4.加工成本改善方法
5.外包加工成本改善方法
6.技術(shù)成本改善的10大方法
7.物流成本改善方法
8.管理費用成本改善方法
結(jié)合公司：可以采用哪些方法降低成本

第四章、降低成本的3大管理工具
1.現(xiàn)場自查“六何”法
2.標準化和簡單化
3.VA價值分析
4.價值分析的對象與原則
5.價值分析的21項技術(shù)

第五章、企業(yè)成本的自我診斷
1.設計成本管理核查表
2.調(diào)度成本管理核查表
3.作業(yè)成本管理核查表
4.間接費用降低要點
5.降低成本的問題
公司成本狀態(tài)檢查

第六章、合理布局提升制造績效
1.追求布局最優(yōu)化的目的
2.布局設計與改善的四種形態(tài)
3.四種布局類型比較
4.布局分析工具-接近相互關(guān)聯(lián)法
如何優(yōu)化布局，降低成本?

第七章、改善作業(yè)流程提升制造績效
1.產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
2.作業(yè)流程分析檢查表
3.流程分析與改善工具-工藝流程分析圖示符
4.流程改善案例分析
練習：

第八章、縮短生產(chǎn)周期提升制造績效
1.影響生產(chǎn)周期的7大因素
2.壓縮生產(chǎn)周期的制勝法寶
3.案例分析
練習：

第九章、科學的生產(chǎn)計劃提升制造績效
1.生產(chǎn)排序的4大原則
2.實戰(zhàn)演練：生產(chǎn)排序
3.客戶的ABC分析
4.實戰(zhàn)演練：產(chǎn)品的ABC分析
5.準備物料需求清單BOM
6.如何根據(jù)在制品確定生產(chǎn)數(shù)量
7.生產(chǎn)能力計算
9.產(chǎn)能負荷分析與管理方式
10.實戰(zhàn)演練：產(chǎn)能負荷分析
11.生產(chǎn)載荷運用技巧
12.負荷計劃
13.產(chǎn)能負荷分析與管理方式
14.如何選定所需設備
15.如何確定所需設備數(shù)量
練習：

第十章、如何推行成本管理(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)
1、管理和技術(shù)同行，管理是關(guān)鍵
(一)、領(lǐng)導先行
(二)、成本管理，管理與技術(shù)同行
(三)、成本推行的誤區(qū)
(四)、項目化管理組織
案例： SUMIDA的成本推行動員大會
2、公司從上到下目標明確，成本降低推行的動力
(一)、為什么要推行成本管理
(二)、擴大宣誓會議
3三、專項組織架構(gòu)，常規(guī)化
(一)部門組織設置
(二)項目協(xié)助部門專職人員
(三)總經(jīng)理辦公室項目領(lǐng)導
討論，你們公司如何設置成本管理組織架構(gòu)
4、成本管理配套制度
(一)、管理制度
(二)、績效制度
(三)、相關(guān)制度和流程，表格
5、全公司，成本管理推進
(一)、公司成本管理
(二)、各部門推進成本管理
案例分析： 萬力公司為什么推行不下去?
練習

課程結(jié)束：
一、重點知識回顧
二、互動：問與答
三、學員：學習總結(jié)與行動計劃
四、老師：頒獎
五、同學：總結(jié)發(fā)言
六、合影：集體合影

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