工廠成本控制公開(kāi)課

課程收益：
課程特色：
以生產(chǎn)成本控制知識(shí)為基礎(chǔ)
實(shí)踐性極強(qiáng)，豐富的參與練習(xí)環(huán)節(jié)
區(qū)別于專業(yè)的財(cái)務(wù)課程，通俗易懂

課程目標(biāo)：
了解并掌握有關(guān)生產(chǎn)成本的構(gòu)成、核算及如何降低生產(chǎn)成本
實(shí)際提高成本管理的各項(xiàng)技能
獨(dú)立的完成相關(guān)的成本預(yù)算、計(jì)劃、管理

參訓(xùn)對(duì)象：
工廠經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、各系統(tǒng)總監(jiān)、相關(guān)中高層管理人員
財(cái)務(wù)、成本會(huì)計(jì)、生產(chǎn)、產(chǎn)品與工藝、車間、質(zhì)量、物流等涉及工廠成本控制的相關(guān)管理和技術(shù)人員

授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：
一、工廠成本的構(gòu)成
1.工廠成本分類
2.成本的經(jīng)濟(jì)特性
3.工廠成本分析
4.如何理解損益表和理解生產(chǎn)成本、管理費(fèi)用和毛利率、凈利潤(rùn)
5.如何確定生產(chǎn)成本計(jì)算方法
制造成本構(gòu)成
固定成本VS變動(dòng)成本
制造費(fèi)用的分?jǐn)傇瓌t
變動(dòng)成本法/全部成本法計(jì)算
6.標(biāo)準(zhǔn)成本的制定
成本差異分析的意義
標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算法
改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)成本法
本、量、利的管理原則
基于標(biāo)準(zhǔn)成本的成本分析和管理
實(shí)際案例分析，找出成本的浪費(fèi)點(diǎn)

二、制造成本計(jì)算
1.生產(chǎn)成本的計(jì)算
生產(chǎn)成本計(jì)算的基本方式
分步法/分批法/品種法
制造費(fèi)用的計(jì)算
制造費(fèi)用的分配
生產(chǎn)費(fèi)用在成品和在制品間分配
制造成本的差異分析
企業(yè)經(jīng)營(yíng)平衡點(diǎn)控制和管理

三、如何降低制造成本
1.哪些地方浪費(fèi)了我們的成本
2.預(yù)測(cè)的方法的制定
定性預(yù)測(cè)法
定量預(yù)測(cè)法
3.找到成本突破的缺口
成本節(jié)約的途徑/宏觀微觀分析
從整個(gè)公司的運(yùn)行結(jié)構(gòu)上分析成本的異常點(diǎn)
通過(guò)價(jià)值鏈分析，從公司整體流程上找出成本的浪費(fèi)點(diǎn)進(jìn)行改善項(xiàng)目的開(kāi)始
成本改善項(xiàng)目的設(shè)定和十大步驟
從供應(yīng)鏈、物流、生產(chǎn)流找到成本的突破缺口

四、生產(chǎn)成本管理和績(jī)效提升
1.生產(chǎn)成本的預(yù)測(cè)和決策
設(shè)計(jì)對(duì)成本、質(zhì)量的決定作用
目標(biāo)成本的管理和設(shè)定
用目標(biāo)成本法管理各個(gè)價(jià)值鏈的環(huán)節(jié)
各成本中心的管理和成本差異分析
降低質(zhì)量成本從設(shè)計(jì)開(kāi)始，抓住17各設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，提升客戶滿意度和降低產(chǎn)品成本
2.以精益生產(chǎn)體系為平臺(tái)，以IE為工具，提升生產(chǎn)效率，持續(xù)改進(jìn)成本結(jié)構(gòu)
導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系，精益物流和計(jì)劃管理流程
價(jià)值流分析和改善
學(xué)習(xí)價(jià)值流分析的手法
當(dāng)今價(jià)值流圖的繪制
價(jià)值流流程分析
未來(lái)價(jià)值流圖展望和繪制
改善活動(dòng)的開(kāi)始和核心步驟落實(shí)
了解和熟知精益生產(chǎn)體系金字塔的構(gòu)成和重要要素
打下扎實(shí)的基礎(chǔ)，做好5S、目視化和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
快速換線，減少工時(shí)浪費(fèi)，提升單機(jī)、單人產(chǎn)出
提升設(shè)備的OEE，改善TPM保全體系，推行全員維護(hù)和專業(yè)維護(hù)結(jié)合
推行精益物流和單元格流程設(shè)計(jì)，*限度減少移動(dòng)的浪費(fèi)
圍繞降低七大浪費(fèi)，逐一回顧工作中的潛在機(jī)會(huì)
降低顯性隱形成本的浪費(fèi)，提升公司利潤(rùn)率
經(jīng)濟(jì)動(dòng)作運(yùn)用，提升員工作業(yè)效率
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和工時(shí)制定，推行標(biāo)準(zhǔn)成本核算和成本差異分析
人機(jī)作業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)一人多崗位作業(yè)
合理優(yōu)化的生產(chǎn)流程布局
減少等待、移動(dòng)、空閑等作業(yè)浪費(fèi)
推行全面質(zhì)量成本管理體系和理念，降低質(zhì)量成本
如何有效的控制質(zhì)量成本，降低內(nèi)外鑒定成本和內(nèi)外損失成本
掌握DMAIC的循環(huán)解決問(wèn)題的步驟
培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識(shí)，建立有效杜絕質(zhì)量瑕疵產(chǎn)出和流出生產(chǎn)流程
培養(yǎng)問(wèn)題意識(shí)，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、找出問(wèn)題的根本原因，系統(tǒng)解決質(zhì)量問(wèn)題
掌握問(wèn)題評(píng)估的方法，篩選出優(yōu)先解決的問(wèn)題
運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析的工具，系統(tǒng)的分析問(wèn)題，找出問(wèn)題的根本原因，
對(duì)改善對(duì)策進(jìn)行評(píng)估，有效的解決問(wèn)題，將有效的對(duì)策舉一反三，預(yù)防問(wèn)題和解決問(wèn)題
推行Kaizen和QCC管理圈活動(dòng)，建設(shè)開(kāi)源節(jié)流的企業(yè)文化和管理氛圍
建設(shè)全民、全流程、全產(chǎn)品的成本改善活動(dòng)
建設(shè)質(zhì)量第一、持續(xù)改善的企業(yè)文化，建設(shè)公司的品牌形象和客戶使用體驗(yàn)
熟練掌握Kaizen和QCC常用的管理工具運(yùn)用
建立改善項(xiàng)目和落地措施，把學(xué)習(xí)和應(yīng)用結(jié)合起來(lái)。
將節(jié)約降本和KPI績(jī)效管理相結(jié)合，提升團(tuán)隊(duì)競(jìng)爭(zhēng)力
建立各層級(jí)的KPI績(jī)效管理，把成本控制和改善作為工作的核心任務(wù)
完善績(jī)效管理體系，進(jìn)行有效的績(jī)效管理循環(huán)圈，強(qiáng)化管理團(tuán)隊(duì)的績(jī)效管理意識(shí)
建立積極績(jī)效管理文化，建設(shè)強(qiáng)有力的基層工作團(tuán)隊(duì)，把成本管理理念貫徹到每一員工的日常工作中。

五、課程回顧、總結(jié)

講師介紹：
張老師
德國(guó)烏爾姆大學(xué)工商管理和工程學(xué)雙碩士，東華大學(xué)管理學(xué)碩士。同濟(jì)大學(xué)機(jī)械自動(dòng)化學(xué)士。曾擔(dān)任多家世界500強(qiáng)公司中高層管理職務(wù)，熟悉制造業(yè)管理、公司營(yíng)運(yùn)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)。目前為專職培訓(xùn)講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營(yíng)運(yùn)管理及相關(guān)管理類、生產(chǎn)流程管理相關(guān)技術(shù)課程，提供公開(kāi)課、內(nèi)訓(xùn)課以及管理咨詢服務(wù)，同時(shí)受聘交通大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、東華大學(xué)管理學(xué)院，為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學(xué)。
23年的授課經(jīng)驗(yàn)，累計(jì)講課時(shí)間超過(guò)2800天；曾為500多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有*通用電氣、寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、中國(guó)機(jī)車集團(tuán)、唐山機(jī)車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽(yáng)-科士達(dá)、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、立邦、*、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評(píng)。

工廠成本控制公開(kāi)課