IE工業(yè)工程實戰(zhàn)培訓

培訓目標：
掌握常用的IE手法和改善技巧
運用古典IE和現(xiàn)代IE的系統(tǒng)方法對企業(yè)進行系統(tǒng)診斷和系統(tǒng)優(yōu)化對策
在現(xiàn)場運用IE手法減少浪費，降低成本，提高人、機、物利用率
實現(xiàn)有效的線平衡改善、快速換型
如何第一次將事情做對

培訓對象：生產廠長、生產總監(jiān)，工程、研發(fā)、采購等經理、主管，IE、PE、QE等工程師，現(xiàn)場管理及技術人員。
培訓時間：2天（共計12課時）。
培訓方式：理論講解、案例分析、現(xiàn)場互動、管理游戲、現(xiàn)場輔導

課程大綱：
一、 現(xiàn)代IE工業(yè)工程
1、什么是工業(yè)工程IE和TIE？
IE、TIE、生產力 (效率)
產出/投入（生產資源）
成本/品質 (合理化)
4M（人員，材料，機器，方法）
全面IE、古典IE、現(xiàn)代IE
全員參與/組織形態(tài)
2、IE的特點 、七大手法
3、IE工業(yè)工程的作用及其發(fā)展
4、泰勒的時間研究
5、吉爾布雷斯的動作研究
6、案例分享：國內外企業(yè)IE實施成果分享

二、程序分析---如何分析與消除流程浪費？
1、程序分析意義與目的
2、制品程序分析
3、作業(yè)者程序分析
4、人機聯(lián)合作業(yè)程序分析
5、共同作業(yè)程序分析
6、案例研究：如何縮短作業(yè)時間

三、動作分析---如何消除動作浪費？
1、動作研究的意義與目的
2、基本動作記號
3、依據(jù)基本動作所做的動作研究
4、基本動作研究之實施步驟
5、案例分析：動作分析到工作改善

四、動作經濟原則---如何消除動作浪費？
1、何謂動作經濟
2、動作能活用的原則
3、動作量節(jié)約的原則
4、動作法改善的原則
5、現(xiàn)場的工作與動作經濟原則
6、 12種動作上的浪費
7、案例分析：如何消除~改善生產現(xiàn)場常見不經濟動作

五、時間分析與標準時間的設定
1、時間研究的意義與步驟
2、研究目的之確認與情報收集
3、作業(yè)內容的要素分割
4、要素作業(yè)之時間研究
5、單位作業(yè)時間研究
6、案例分享：某日資企業(yè)的標準時間測定記錄

六、PTS（預置時間標準）--作業(yè)測定
1、PTS簡介
2、簡易要素時間資料
3、標準作業(yè)速度的概念
4、MOD法時間分析技巧
5、案例研究：從動作分析到預定標準時間設置

七、工作抽樣
1、稼動分析與工作抽樣
2、隨機抽樣
3、以樣本推定稼動狀態(tài)的方法
4、可靠度與容許誤差
5、必要的樣本數(shù)
6、抽樣的步驟
7、工作抽樣的實例
8、隨機時刻表
9、案例研究：如何以事實進行決策---統(tǒng)計抽樣分析

八、布局改善---如何提升工廠內部物流效率
1、工廠布局改善的意義
2、布局的三種分析方法
3、生產周期與同步化生產
4、同步化生產與精益生產的七個零
5、流線化生產與批量生產的區(qū)別
6、流線化生產的八大要點
7、設備布置的三不政策
8、同步化生產案例分享

九、生產線平衡---如何提升工廠綜合效率？
1、從生產瓶頸到生產均衡
2、產能均衡VS物流均衡
3、均衡生產的五個步驟
4、產節(jié)拍均衡技法
5、產線定拍均衡實例講解
6、小組分析：如何制訂合理的節(jié)拍與移轉批量

十、SMED快速換型——如何實現(xiàn)快速轉產與快速換模 ？
1、經濟批量不經濟
2、生產切換的型態(tài)
3、快速切換的四個階段
4、快速切換的思想步驟
5、快速切換的法則
6、案例研究：

十一. 精益生產，消除現(xiàn)場的浪費:
1. 3M Loss浪費的三種形態(tài)：浪費/勉強/不均衡
2. 生產現(xiàn)場的七大浪費
3.案例:如何徹底消除現(xiàn)場形形色色的浪費

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