質量管理五大工具培訓

課程背景
汽車行業(yè)的質量管理體系標準ISO/TS 16949中所宣導的三大質量理念包括：持續(xù)改進、缺陷預防、在整個供應鏈中減少變差，五大工具的有效應用可以幫助企業(yè)真正落實這些原則。TS16949的五大工具，即產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析FMEA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準程序(PPAP)構成了TS16949質量管理體系的核心組成部分，也是IATF所推薦的配套工具類手冊。
五大核心工具是指在新產(chǎn)品/項目的設計開發(fā)過程中，客戶和供應商以先期產(chǎn)品質量策劃與控制計劃（APQP）為主線，輔以潛在失效模式和效應分析（FMEA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）的使用，最終獲得客戶對新產(chǎn)品/項目的認可（PPAP），確?？蛻艉凸淘诹慨a(chǎn)過程中實現(xiàn)對產(chǎn)品缺陷的預防、減少生產(chǎn)中的變異、縮短生產(chǎn)周期等。
本課程以APQP的實施為主線，結合具體產(chǎn)品，詳細講解新產(chǎn)品導入過程中所需的知識和技能，并通過練習使學員能靈活運用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計劃、防錯法等工具，從而實現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免后期的更改。經(jīng)培訓后，學員將系統(tǒng)掌握五大核心工具在工作中的應用。
本課程旨在指導和幫助企業(yè)內的相關人員了解和掌握五大工具的應用原則及方法。本課程通過講解、練習、案例討論、實操等方法，結合統(tǒng)計軟件的應用幫助學員達成以下目的：

培訓目標
1、系統(tǒng)學習TS16949五大核心工具的目的、原理、過程和方法；
2、掌握五大工具的相關知識,能有效開展項目策劃和管理,具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；
3、使學員具備應用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力,以及實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化
和持續(xù)改進的能力。

課程收益
1、掌握質量預防工具-FMEA，從設計階段開始降低質量風險；
2、掌握測量系統(tǒng)分析工具-MSA，確保數(shù)據(jù)的真實、可靠；
3、掌握過程控制工具-SPC，在量產(chǎn)之前有效控制質量缺陷；
4、提升學員系統(tǒng)解決質量問題的能力，基本系統(tǒng)解決質量問題的科學思路。

課程特色
本課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個具體的產(chǎn)品為實例，系統(tǒng)講解在新產(chǎn)品導入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握這五項核心工具應用的技能。

課程對象
管理者代表、產(chǎn)品技術經(jīng)理、質量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

課程大綱-FMEA（潛在失效模式與影響分析）
1、FMEA 介紹
1）沿革、獲益、分類
2）應用和機會
2、FMEA - 啟動
1）如何開始
2）總的原則
3）評價產(chǎn)品設計，評價過程設計
3、設計FMEA 的開發(fā)
1）第一階段：表頭設計
2）第二階段：失效模式及后果
3）第三階段：潛在原因
4）第四階段：現(xiàn)行的控制措施
5）第五階段：RPN計算
6）第六階段：糾正預防和持續(xù)改進
4、PFMEA – 開發(fā)過程
1）組建好團隊，將以集體討論的方式進行
2）頭腦風暴講解與練習
3）準備好分析對象的功能要求表或流程圖
4）流程圖講解與練習
5）選擇其中最重要的部分開始（完成表頭設計）
6）撥拉圖尋找重點
7）收集故障或失效的數(shù)據(jù)（收集實效模式與后果）
8）在數(shù)據(jù)的基礎上進行分析（原因分析）
9）FMEA分析標準與練習
10）魚骨圖尋找原因練習
11）根據(jù)分析結果得出的結論，采取相關措施（現(xiàn)行過程控制，計算RPN）
12）確認、評估或度量改進措施的結果（糾正預防）
13）重復以上所有步驟，持續(xù)改進（持續(xù)改進）
5、總結-下一步做什么
1）如何在企業(yè)內部建立有效的FMEA運作系統(tǒng)
-SPC（統(tǒng)計過程控制）
1、SPC 介紹
1）過程控制的模式
2）過程控制的基礎知識
2、統(tǒng)計的基礎知識
1）數(shù)據(jù)的基礎知識
3、變量型控制圖詳解
1）平均極差控制圖的應用步驟
2）平均極差控制圖的畫法
3）平均極差控制圖的解釋
4）計算過程能力
5）過程能力的改進
6）其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動極差圖）
4、屬性型控制圖詳解
1）P型控制圖的應用步驟
2）P型控制圖的畫法
3）P型控制圖的解釋
4）計算過程能力
5）過程能力的改進
6）其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）
5、控制圖應用總結和練習
1）識別各種控制圖的應用時機
2）結合企業(yè)實際畫一份控制圖
6、有效的過程控制體系
1）有效的過程控制體系模式
-MSA（測量系統(tǒng)分析）
1、測試系統(tǒng)基礎知識
1）測試系統(tǒng)的定義
2）MSA的背景和獲益
2、測量系統(tǒng)的術語和參數(shù)
1）測試系統(tǒng)偏差的定義和意義 
2）測試系統(tǒng)穩(wěn)定性的定義和意義
3）測試系統(tǒng)線性的定義和意義
4）測試系統(tǒng)重復性的定義和意義
5）測試系統(tǒng)再現(xiàn)性的定義和意義
3、測試系統(tǒng)的分析與練習
1）MSA的準備和策劃工作-好的開始是成功的基礎！
2）測試系統(tǒng)偏差的練習，原因分析以及改進技術 
3）測試系統(tǒng)穩(wěn)定性的練習，原因分析以及改進技術
4）測試系統(tǒng)線性的練習，原因分析以及改進技術
4、連續(xù)型數(shù)據(jù)GR&R分析和改進
1）GR&R的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
2）GR&R分析的判定標準
3）連續(xù)型數(shù)據(jù)ＧＲ＆Ｒ分析的練習與結果展示
5、離散型數(shù)據(jù)一致性的分析和改進
1）一致性的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
2）一致性分析的判定標準
3）離散型數(shù)據(jù)一致性分析的練習與結果展示
6、企業(yè)內如何有效運用
7、如何建立有效的測量控制系統(tǒng)練習、考試及評估
-先期產(chǎn)品質量策劃和控制計劃（APQP&CP）
1、APQP 簡介-簡單介紹APQP的背景和基本原則
2、APQP詳解（五個階段）
1）項目的確定階段
2）立項的準備資料和要求
3）立項輸出的結果和記錄
4）產(chǎn)品研發(fā)階段
5）產(chǎn)品研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防產(chǎn)品設計問題的產(chǎn)生
6）產(chǎn)品研發(fā)階段輸出的結果和記錄
7）過程研發(fā)階段
8）過程研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防生產(chǎn)中問題的產(chǎn)生
9）過程研發(fā)階段輸出的結果和記錄
10）設計方案的確認
11）進行試生產(chǎn)的要求和必須的輸出結果
12）大規(guī)模量產(chǎn)階段
13）持續(xù)改進
3、控制計劃
1）控制計劃在質量體系中的重要地位
2）控制計劃的編制要求
-生產(chǎn)件批準過程（PPAP）
1、PPAP介紹
1）PPAP的沿革
2）PPAP的作用和意義
2、PPAP過程要求詳解
1）PPAP要求資料的詳細闡述
3、FMEA和控制計劃簡介
1）FMEA的作用
2）FMEA的審核技巧
4、控制計劃簡介
1）控制計劃的作用
2）控制計劃的審核技巧
5、MSA簡介
1）MSA的作用
2）MSA的審核技巧
6、PPAP與供應商控制
1）如何有效的運用PPAP以加強供方管理

質量管理五大工具培訓