卓越班組長管理培訓班

課程背景：
隨著市場競爭越來越激烈，訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
1．角色定位不清，導致團隊執(zhí)行力差；
2．溝通能力差，導致員工流失嚴重和相關部門溝通障礙；
3.員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成
4.同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒有用
5. 現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
6. 工人流動性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場總是在救火
7. 布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距
8. 團隊士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情
9. 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產(chǎn)生
10.看不透問題的本質(zhì)，問題層出不窮；
11.經(jīng)過多次培訓就是沒有太多改變等等問題……等等
針對數(shù)百家中國企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研后發(fā)現(xiàn),80%以上的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場都存在這樣的問題,50%以上的現(xiàn)場問題會重復發(fā)生，而就是這些異常問題正在一步步地蠶食企業(yè)這棵大樹的根頸。本課程作為一種系統(tǒng)的管理思維，將由淺入深的為企業(yè)管理人員開出一道良方。從系統(tǒng)解決工作中的疑難雜癥到班組自主改善，從而幫助企業(yè)樹起這棵參天大樹，以堅實的地基支撐大廈升頂！

課程收益：
1.使學員理解基層主管所應擔負的職責及應扮演的角色；
2.使學員能理解正確工作教導的步驟，學會工作教導法；
3.使學員能應用工作改善方法法，針對問題進行工作分解、細目分析、展開并實施新方法；
4.使學員能掌握改善橫向與縱向的人際關系的方法；
5.使學員能分析導致事故的原因，進而慎思對策，針對事故實施、檢討對策。
6.學會基本的質(zhì)量工具，精益/IE工具的實際運用
課程特色：
1．理論授課+現(xiàn)場互動
2．通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握管理者班組建設的原理和推行方法。

課程時間：8天，6小時/天
授課對象：工業(yè)企業(yè)車間主任、班組長
課程體系：
第一模塊班組管理方法之職責定義及5S管理
第二模塊班組管理方法之一日管理與七大浪費
第三模塊班組管理方法之工作溝通與有效激勵
第四模塊班組管理方法之設備管理TPM
第五模塊班組管理方法之質(zhì)量管理
第六模塊班組管理方法之標準作業(yè)
第七模塊班組管理方法之改善工具
第八模塊班組管理方法之系統(tǒng)改善

課程大綱
模塊一  班組管理方法之職責定義及5S管理
一、班組長角色職責定義
1、什么是管理和管理者
2、班組管理的職責
3、班組長的多角色轉(zhuǎn)換
4、四種新型的工作關系
5、企業(yè)對干部的兩大類回報
6、非經(jīng)濟回報對未來的幫助
7、管理者的必備能力模型
8、現(xiàn)場管理的特點
9、QCDSF顧客滿意五要素
10、4M1E現(xiàn)場管理五要素
二、現(xiàn)場5S管理
1．5S活動的功效
2．如何有效推進5S？（推進步驟）
3．開展5S活動的要點和技巧（來自各行業(yè)幾百張5S優(yōu)秀圖片）
4．5S活動中常用的法寶（“紅牌作戰(zhàn)”“形跡管理”“晨會制度”等等）
5．5S活動推進的誤區(qū)
6.5S各個階段實施重點
6．案例分析

模塊二  班組管理方法之一日管理與七大浪費
一、高效率早會
1、早會的目的和意義
2、早會的形式
3、早會的內(nèi)容
4、早會的組織
5、早會的有效利用
二、班組長的一天
1、班組長一日工作全貌
2、工作交接
3、高效率早會
4、生產(chǎn)確認
5、品質(zhì)巡檢及記錄確認
6、4M1E變化點把握
7、預見性地主動對應
8、交流、聯(lián)絡與協(xié)調(diào)
9、報表填寫
10、當日工作總結(jié)
三、七大浪費
1、七大浪費的定義
2、七大浪費的尋找
3、七大浪費的消除

模塊三  班組管理方法之工作溝通與有效激勵
一、有效班組 溝通
1、班組業(yè)績?nèi)切?br /> 2、溝通的目的
3、溝通的三大環(huán)節(jié)
4、溝通的手段
5、溝通的模型
6、表達的要點
7、傾聽的要點
8、反饋的要點
9、善用身體語言
10、班組溝通要點
11、跨級別溝通
12、跨部門溝通
二、班組有效激勵
1、管理者的產(chǎn)品
2、育人之心
3、部下培養(yǎng)的4種途徑
4、業(yè)務教導的4個步驟
5、糾正不良行為的4個步驟
6、鞏固業(yè)績的4個步驟

模塊四  班組管理方法之設備管理
一、精益設備管理概論
1．設備管理發(fā)展史
2．設備管理與企業(yè)競爭力提升
3．TPM活動與設備維修的關聯(lián)
4．設備綜合效率OEE計算與分析—企業(yè)效率損失知多少
5．透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
6．設備管理解決6大問題
7．設備管理得七大損失
8．設備管理文化的形成
二、TPM自主保全活動實務展開
1．設備自主保養(yǎng)的三大中心
2．設備保養(yǎng)得七大階梯
3．如何制作設備檢點表
4．現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題的渠道
5．設備改善的五大策略
6．設備自主保全的五大步驟
Step1設備初期清掃
Step2污染源及困難點對策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書
Step4總點檢
Step5設備的自主保全
7．成功推行自主保全的要點
8．TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

模塊五  班組管理方法之質(zhì)量管理
一、質(zhì)量管理是什么
1．質(zhì)量為什么那么重要
2．質(zhì)量百年歷史及學術發(fā)展
3．零缺陷質(zhì)量管理的發(fā)展過程
4．未來質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
二、質(zhì)量成本
1．預防成本
2．鑒定成本
3．內(nèi)部損失成本
4．外部損失
三、質(zhì)量意識
1．零缺陷的態(tài)度:用最好的心態(tài)去實現(xiàn)
2．零缺陷的意識：第一次就把事情做對
3零缺陷的基礎：責任心造就完美
4．零缺陷的工作流程：以精細化的標準做事
5．零缺陷的準則：關注每個細節(jié)
四、用金錢衡量的質(zhì)量成本
1．識別PONC額外浪費
2．識別POC
3．識別EFC
五、預防產(chǎn)生質(zhì)量
1．設計失效模式DFEMA
2．過程失效模式PFEMA
案例：
六、現(xiàn)場分析質(zhì)量問題的七大工具
1．現(xiàn)場質(zhì)量問題分析的七大手法
1）控制圖
2）因果圖
3）相關圖
4）排列圖
5）統(tǒng)計分析表
6）數(shù)據(jù)分層法
7）散布圖

模塊六  班組管理方法之標準作業(yè)
一、標準化作業(yè)——SOP
1．標準作業(yè)書是有生命的書
2．怎樣制作標準作業(yè)書
3．制作標準作業(yè)書的容易步入的誤曲
案例：某公司的標準作業(yè)書
二、標準工時
1．時間研究目的
2．標準工時定義
3．標準工時構(gòu)成
4．標準工時測量
5.標準工時導入
案例：某公司的標準工時表單

模塊七  班組管理方法之改善工具
一、準時化生產(chǎn)——JIT
1．拉動式生產(chǎn)計劃的做法
2．生產(chǎn)能力均衡化
3．單件流（OJT）
二、應對小批量、多品種的技術——SMED
1．快速切換的原理
2．快速切換實施條件
互動：案例分析
三、流程性企業(yè)的改善技術——TOC
1．TOC的原理
2．TOC活動實施條件
互動：生活化案例分析
四、精益布局優(yōu)化
1. 工廠布局要素與現(xiàn)象
2. 一筆畫工廠案例展示
3. 單元式生產(chǎn)Cell線

模塊八  班組長管理方法之系統(tǒng)改善
一、精益管理認知
1．精益起源于發(fā)展現(xiàn)狀
2．精益思維12模式
3.精益工具簡介
二、VSM初級教程
1．VSM定義
2．VSM繪制步驟
3.VSM未來狀態(tài)
4.VSM注意事項
案例分析：某大型企業(yè)的VSM改善
三、防呆法
1.犯錯的本質(zhì)與三防
2.防錯法的基本意義
3.防錯法的基本原則
4.防錯法的基本原理
5.防錯法的應用原理
6.防錯法進行的步驟
四、PDCA實際應用
1.PDCA背景知識
2.PDCA 循環(huán)及其特點
3.PDCA 實操詳解
- “計劃”階段以及相關的工具
- “實施”階段以及相關的工具
- “檢查”階段以及相關的工具
- “處理”階段以及相關的工具

卓越班組長管理培訓班