標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) sop

 

課程背景：

現(xiàn)在絕大多數(shù)企業(yè)， 在一定程度上都能夠做到遵守國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的一系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程， 但問題是多數(shù)企業(yè)在通過認(rèn)證后，只是把證書懸掛，并沒有在真正的運(yùn)營過程中去實踐落實標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化的實施落實過程，是一個長期改善，維持結(jié)果，這不僅需要企業(yè)管理者具備專業(yè)的能力，同時還要求企業(yè)首先應(yīng)具備科學(xué)合理的管理思維，從而才會推行整個企業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化的工作多數(shù)屬于日常事務(wù)的規(guī)范，收益不明顯且周期較長，因此，往往被企業(yè)和管理者忽略，不足以引起應(yīng)有的重視。

本課程通過案例講解幫助學(xué)員重新認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的重要性， 明確標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在生產(chǎn)管理中的的重要作用； 通過不同緯度工作的標(biāo)準(zhǔn)化——人員操作標(biāo)準(zhǔn)化、流程管理標(biāo)準(zhǔn)化、管理制度中績效考核標(biāo)準(zhǔn)化、人員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化等模塊的講解與練習(xí)，幫助學(xué)員提升標(biāo)準(zhǔn)化的管理方法和應(yīng)用技巧； 通過講解和練習(xí)，讓學(xué)員學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)化的流程與步驟，從而幫助企業(yè)奠定好發(fā)展基石。

 

課程收益：

了解標(biāo)準(zhǔn)化的定義與分類，建立和強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意識

掌握標(biāo)準(zhǔn)化適用范圍

掌握標(biāo)準(zhǔn)化的流程與步驟

掌握不同緯度的標(biāo)準(zhǔn)化的方法和工序

 

參訓(xùn)對象：

制造型企業(yè)的質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)、輔助部門相關(guān)人員

參與生產(chǎn)的工程師、主管、專員等

制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的工程部門，工藝部門，流程優(yōu)化部門，綜合管理部門的專職人員等

企業(yè)一線班組長、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)主管、人力資源專員等

 

課程大綱：

一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義 

1、代表最好、最容易與最安全的工作方法。 

2、提供了一個保持技巧和專業(yè)技術(shù)的*方法。 

3、提供了一個衡量績效的方法。 

4、表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系。 

5、提供維持及改善的基礎(chǔ)。 

6、做為目標(biāo)及訓(xùn)練目的。 

7、做為訓(xùn)練的基礎(chǔ)。 

8、建立成為稽查或診斷的基礎(chǔ)。 

9、防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法。 

 

二、標(biāo)準(zhǔn)化三要素 

1、周期時間 

2、作業(yè)順序 

3、標(biāo)準(zhǔn)持有量 

 

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容 

1、作業(yè)名稱 

2、作業(yè)目的 

3、作業(yè)步驟 

4、作業(yè)設(shè)備 

5、作業(yè)動作 

6、作業(yè)控制內(nèi)容 

7、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 

8、作業(yè)環(huán)境 

 

四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容 

1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)描述 

2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表 

3、7種浪費(fèi)（在過程中識別價值） 

4、WIP標(biāo)準(zhǔn)化 

5、批次生產(chǎn)操作實例 

6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工具 

時間觀測表 

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 

產(chǎn)能表 

工序條形圖 

百分比負(fù)荷圖 

7、操作方法表 

8、圖解工作指南 

 

五、現(xiàn)場分析診斷

1、縝密規(guī)劃：流程改善計劃與運(yùn)作準(zhǔn)則PDCA

2、明確目標(biāo)：制訂投入/產(chǎn)出衡量標(biāo)準(zhǔn)與經(jīng)濟(jì)效益

3、合理要求：擬定標(biāo)準(zhǔn)化、合理化作業(yè)流程

4、績效導(dǎo)向：稽核流程改善后的增值績效

5、改善執(zhí)行：建立流程改善后的延續(xù)發(fā)展與監(jiān)測制度

6、習(xí)慣養(yǎng)成：形成良好的工作習(xí)慣SOP與企業(yè)文化

 

六、現(xiàn)場SOP改進(jìn)流程

1、目標(biāo)設(shè)定：作業(yè)流程的目標(biāo)確立

2、作業(yè)分析：工作分解、分析（心智圖法）

3、價值確立：針對各項作業(yè)內(nèi)容確立其關(guān)系與價值

4、流程繪制：流程圖的繪制與分析（PDCA）

5、優(yōu)化改善：流程的改善的四項準(zhǔn)則

6、ECRS刪除、合并、重組、簡化）

7、合理分析：創(chuàng)新作為與維持改善

8、流程績效：流程的價值流程分析與績效（KPI指標(biāo)）

9、流程執(zhí)行：優(yōu)化改善流程七大原則

10、局部實施：進(jìn)行流程的局部測試與績效核定

11、全面導(dǎo)入：全面推行展開、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)追蹤改善

課程總結(jié)、提問&回答

 

講師介紹：張老師

張老師， 生于上海市，德國烏爾姆大學(xué)工商管理和工程學(xué)雙碩士，東華大學(xué)管理學(xué)碩士。曾擔(dān)任多家世界500強(qiáng)公司管理職務(wù)，熟悉制造業(yè)管理、公司營運(yùn)和團(tuán)隊建設(shè)。目前為專職培訓(xùn)講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運(yùn)管理及相關(guān)管理類、生產(chǎn)流程管理相關(guān)技術(shù)課程，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課以及管理咨詢服務(wù)，同時受聘交通大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、東華大學(xué)管理學(xué)院，為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學(xué)。

20年的授課經(jīng)驗，累計講課時間超過2700天；?曾為400多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有*通用電氣、寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、中國機(jī)車集團(tuán)、唐山機(jī)車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達(dá)、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、立邦、*、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

 

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