防錯(cuò)技法培訓(xùn)

【培訓(xùn)對(duì)象】
一線員工、班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)管理人員等

【培訓(xùn)收益】
1、什么是防錯(cuò)法？系統(tǒng)理解防錯(cuò)法的原則、原理？ 
2、將防錯(cuò)技法與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題、設(shè)計(jì)問(wèn)題有機(jī)的結(jié)合并活用，追求防錯(cuò)的效率化和效益化

第一講： 防錯(cuò)法概述
1、錯(cuò)誤發(fā)生的十大原因
1）遺忘
2）理解錯(cuò)誤
3）識(shí)別錯(cuò)誤
4）新手錯(cuò)誤
5）意愿錯(cuò)誤
6）疏忽錯(cuò)誤
7）遲鈍錯(cuò)誤
8）缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的錯(cuò)誤
9）意外錯(cuò)誤
10）故意的錯(cuò)誤
2、防錯(cuò)法作用
1）防差錯(cuò)意味著“第一次把事情做好
2）提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)
3）消除返工及其引起的浪費(fèi)
3、錯(cuò)誤與無(wú)意識(shí)差錯(cuò)
1）簡(jiǎn)單的作業(yè)，并沒(méi)有簡(jiǎn)單作好，而發(fā)生的差錯(cuò)
2）長(zhǎng)期復(fù)重作業(yè)時(shí)，而引起的差錯(cuò)
3）無(wú)意識(shí)差錯(cuò)發(fā)生，一般是工作的過(guò)程（或者是作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)）曖昧、不好而造成
4）一旦發(fā)生無(wú)意識(shí)差錯(cuò)，用日常經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，而且很難找到說(shuō)明 的理由
案例1: 生活中的防錯(cuò)法運(yùn)用
案例2: 工作中的防錯(cuò)法運(yùn)用

第二講： 防錯(cuò)法介紹
一、防錯(cuò)法介紹
1、防錯(cuò)的起源與發(fā)展
2、防錯(cuò)思路
1）消滅發(fā)生原因；
2）即使犯錯(cuò)也不會(huì)產(chǎn)生不良；
3）防止不良品流出；
3、防錯(cuò)的2個(gè)途徑
1) 重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品
2) 制造過(guò)程防錯(cuò)
4、防錯(cuò)的四種模式
1）有形POKA-YOKE防錯(cuò)
2）有序POKA-YOKE防錯(cuò)
3）編組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE防錯(cuò)
4）信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò)
5、防錯(cuò)五大對(duì)策
1）排除，即取消作業(yè)
2）替代化，即不用人做或替代復(fù)雜作業(yè)
3）容易化，即將工作（作業(yè)）簡(jiǎn)易化
4）顯示異常，自動(dòng)檢測(cè)
5）防止波及，即緩和影響
6、基本的防錯(cuò)法則
1）只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品
2）削減、簡(jiǎn)化、合并作業(yè)步驟
3）使每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防
4）追求完美
5）設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來(lái)消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會(huì)
7、制造過(guò)程防錯(cuò)工具
1）專用防錯(cuò)工具、儀器
2）工序精簡(jiǎn)
3）統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
4）在線測(cè)試
5）采用通/止/通類測(cè)量工具
6）確認(rèn)批準(zhǔn)程序
二、防錯(cuò)十大原理
1、斷根原理
2、保險(xiǎn)原理
3、自動(dòng)原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
案例: 常見(jiàn)防錯(cuò)案例

第三講： 現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)重點(diǎn)
1、安全防錯(cuò)
案例: 常見(jiàn)安全防錯(cuò)案例
2、品質(zhì)防錯(cuò)
1）判斷型檢測(cè)
2）信息型檢測(cè)
3）溯源型檢測(cè)
4）自檢
5）互檢
案例: 常見(jiàn)品質(zhì)防錯(cuò)案例
答疑解惑
課程回顧
學(xué)員分享
優(yōu)勝組頒獎(jiǎng)
合影道別 

防錯(cuò)技法培訓(xùn)