課程目標(biāo)及收益：                                                              
了解精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及技術(shù)體系；
理解精益生產(chǎn)的精髓，*限度地減少浪費；
掌握精益生產(chǎn)的一系列方法、工具；
為精益生產(chǎn)在企業(yè)的具體實施打下基礎(chǔ)；
改變固有意識，持續(xù)改善，追求完美。
課程大綱設(shè)計：                                                                
第一章  TPS與精益生產(chǎn)
. TPS與JIT
. TPS發(fā)展歷程
. 什么是JIT
. 從TPS到精益生產(chǎn)
. 《改變世界的機器》
. 推行精益生產(chǎn)的意義
. 什么是生產(chǎn)周期
. 什么是產(chǎn)能
. 從精益生產(chǎn)到敏捷制造
. 企業(yè)困惑——市場巨變的競爭壓力
. 客戶要求的變化：多品種、少批量、短交期與低成本
. 企業(yè)對市場做出快速響應(yīng)是否值得？——快魚吃慢魚
. 如果企業(yè)做出快速響應(yīng)，能否獲利？
. 企業(yè)“很忙”，財務(wù)“不賺錢”——企業(yè)利潤分析
. 先進制造技術(shù)：精益生產(chǎn)與敏捷制造
. 敏捷制造的生產(chǎn)運作特點
. 精益支柱和精益法則
. 什么是一個流
. 什么是防呆防錯
. 準(zhǔn)時化與自働化
視頻案例：一汽馬自達(dá)的自働化改善
視頻案例：一汽馬自達(dá)的自働化改善
. 自働化的四個保證
. 為什么自働化能大力降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量？
視頻案例：豐田自働化
視頻案例：一汽馬自達(dá)的自働化改善
案例：不舍得花小錢購買自働化檢測儀器，致使3000萬毀于一旦
. 精益生產(chǎn)的目標(biāo)
. 四條精益生產(chǎn)原則助企業(yè)增強流程效率
. 精益生產(chǎn)的基本思想——徹底杜絕浪費
. 精益生產(chǎn)總結(jié)的八大浪費
. 精益革新技法
. 心、技、體
視頻案例：《亮劍》——空杯心態(tài)的重要性
案例：聽王家堯老師的5S培訓(xùn)后，某企業(yè)轉(zhuǎn)變思想，生產(chǎn)效率提高6倍。
案例：某廣東企業(yè)在王家堯老師的培訓(xùn)與輔導(dǎo)下，在次貸危機中規(guī)模擴大三倍，訂 單接滿一年。
. 精益革新意識
. 從團隊意識到人本意識
. 從效率意識到成本意識
. 從改善意識到問題意識
. 從簡化意識到標(biāo)準(zhǔn)化意識
. 從整體意識到全局觀
. 提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)
. 柔性技術(shù)
. 機械性技術(shù)
. 突破性技術(shù)
. 投資性技術(shù)
第二章  精益化生產(chǎn)
. 精益化生產(chǎn)的目標(biāo)——減少工時浪費，實現(xiàn)有效產(chǎn)能
. 一汽馬自達(dá)在不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量的同時，產(chǎn)能提升兩番半的奧妙在哪里？
. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理
. 應(yīng)對變化的*利器——標(biāo)準(zhǔn)化
. 標(biāo)準(zhǔn)化
. 專業(yè)化
. 簡單化
. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的PDCA管理
. 實施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的14個方面
案例：管理水準(zhǔn)低下，動車大躍進讓中華民族在全世界面前丟臉
. 推行真正的5S，實現(xiàn)現(xiàn)場管理的規(guī)劃化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高管理水平，降低成本
. 互動：6種顏色在現(xiàn)場應(yīng)用的原則
視頻案例：《倚天屠龍記》
視頻案例：《王貴與安娜》
. 有效實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的“三化”
. 如何運用山積表提高生產(chǎn)效率，減少人工成本
案例：運用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)減少兩名人員，提高效率40%
. 如何區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，實施全體的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
. 如何實現(xiàn)生產(chǎn)線上的穩(wěn)定
. 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
. 用工精益化——運用現(xiàn)代化的班組管理思維，提高班組管理水平，建立健全激勵與淘汰機制，建立良性考評的管理體系，提高員工的責(zé)任心與工作積極性
. 為什么要進行崗位分級
. 示例：一汽馬自達(dá)的一線員工職業(yè)發(fā)展生涯
. 什么樣的員工才是骨干力量，可擔(dān)任重要崗位？
. 積極上進的員工會思考的問題有哪些？
. 留住員工的五條必備的措施
. 質(zhì)量過程控制
. 質(zhì)量過程控制路線圖
. 質(zhì)量改善活動的三大利器
. 如何制定質(zhì)量改善課題
. 供應(yīng)精益化改善
. 為什么要重視庫存周轉(zhuǎn)率
. 如何實施JIT采購與物流，降低庫存
第三章  敏捷制造的管理實現(xiàn)
. 敏捷制造的理念與指導(dǎo)思想
. 制造戰(zhàn)略的實現(xiàn)與敏捷制造
. 企業(yè)計劃與運營管理
. 設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售的一體化整合
. CAD、CAM、FMT、ERP、MMS數(shù)據(jù)集成
. 產(chǎn)能規(guī)劃與調(diào)整
. TOC與均衡管理
. 競爭-合作（協(xié)同）采用靈活多變的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)
. 設(shè)計：決定產(chǎn)品72%成本
. 供應(yīng)鏈平衡實現(xiàn)：供應(yīng)商敏捷
. 什么樣的企業(yè)能成為合作伙伴？
. 怎樣選擇合作伙伴？
. 選擇一家還是多家合作伙伴？
. 采取何種合作方式？
. 合作伙伴是否愿意共享數(shù)據(jù)和信息？
. 合作伙伴是否愿意持續(xù)不斷地改進？
. 計劃的一體化管理
. 出貨計劃-生產(chǎn)計劃-采購計劃-跟催計劃的協(xié)調(diào)
. 主計劃MPS與供應(yīng)商計劃SPS系統(tǒng)
. 敏捷化生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理
專家介紹
王老師曾在中國第一汽車集團生產(chǎn)工藝、市場營銷、工業(yè)工程、現(xiàn)場改善指導(dǎo)、一汽集團精益生產(chǎn)培訓(xùn)等共16年的工作經(jīng)驗。與豐田專家一起，參與一汽馬自達(dá)的精益生產(chǎn)與流程再造，實現(xiàn)馬自達(dá)6的產(chǎn)能翻番，在保證質(zhì)量的前提下，將在*比雅閣、君威都貴的馬自達(dá)6的成本拉低5萬以上?！稒C械工業(yè)質(zhì)量管理教程》編委（第五版，2008版，機械工業(yè)出版社）。橫跨國學(xué)管理與精益管理兩大領(lǐng)域的專家，金木水火土“五行管理體系”的發(fā)明人，發(fā)現(xiàn)大乘智慧5S、QC、TQM、六西格瑪?shù)墓芾碚嬷B。
通過16年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的*實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)管理等都有著自己獨到的見解和措施。
王老師擅長領(lǐng)域：
企業(yè)管理診斷、精益生產(chǎn)體系的設(shè)計（現(xiàn)場定置管理、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM（全員設(shè)備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應(yīng)鏈管理體系、TQM質(zhì)量管理體系診斷，六西格瑪?shù)软椖康呐嘤?xùn)和咨詢。