防錯(cuò)技術(shù)實(shí)戰(zhàn)

研究表明，大部分的產(chǎn)品缺陷都是由于人為錯(cuò)誤引起的，*工程師Rook通過(guò)對(duì)23000 個(gè)有缺陷的部件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后得出約80％的缺陷都是由人為錯(cuò)誤引起的。為了對(duì)人為錯(cuò)誤進(jìn)行控制，1961年豐田公司的ShigeoShingo(新江滋生)博士提山Poka Yoke(fool proofing)方法，即防呆、防傻的意思。他認(rèn)為，100％的檢驗(yàn)只是能夠剔除廢品，但不能提高產(chǎn)品合格率，而防錯(cuò)法的目的就是要提高產(chǎn)品的合格率而不是為了剔除廢品。
防錯(cuò)法對(duì)于防止產(chǎn)品缺陷，提高產(chǎn)品的合格率是有著極大作用的。目前，國(guó)外很多公司如摩托羅拉、通用、霍尼威爾等，都在積極運(yùn)用防錯(cuò)法。在Shigeo Shingo 博士的幫助下，豐田汽車公司建立了自己的防錯(cuò)體系，在生產(chǎn)車間，平均每臺(tái)設(shè)備上有12 道防錯(cuò)裝置。POKA－YOKE 防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
防錯(cuò)法的突出優(yōu)點(diǎn)就是成本低、見效快、方法簡(jiǎn)單。應(yīng)用這種方法，可以——
1.提高效率：減少作業(yè)停滯，縮短作業(yè)周期；量化指標(biāo)（P：效率D：交期）
2.改善管理：減輕作業(yè)強(qiáng)度，改善協(xié)作關(guān)系；量化指標(biāo)（S：安全M：士氣）
3.節(jié)約成本：低減品質(zhì)不良，提升盈利空間。量化指標(biāo)（Q：品質(zhì)C：成本）
隨著用工成本的急劇增加，工業(yè)自動(dòng)化成為許多企業(yè)的盲目追求。國(guó)內(nèi)制造企業(yè)普遍自動(dòng)化程度不高，設(shè)備精度和可靠性較差，操作人員的素質(zhì)較低，防錯(cuò)法的優(yōu)點(diǎn)正好可以彌補(bǔ)這些不足，本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。

培訓(xùn)目標(biāo)：
－培養(yǎng)對(duì)防錯(cuò)的原理、歷史和優(yōu)點(diǎn)的認(rèn)識(shí)和理解
－解釋防錯(cuò)的價(jià)值，描述需要防錯(cuò)的情形，低成本設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置，建立防錯(cuò)系統(tǒng)
－幫助理解防錯(cuò)技術(shù)如何適應(yīng)現(xiàn)代精益生產(chǎn)體系，徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法徹底杜絕浪費(fèi)
－開發(fā)計(jì)劃和使用防錯(cuò)技術(shù)的能力，從而切實(shí)提高生產(chǎn)效率

培訓(xùn)對(duì)象：
－制造型企業(yè)高層決策人員
－生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員
－產(chǎn)品及過(guò)程開發(fā)管理人員及工程師
－改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干

內(nèi)容大綱：
1、防錯(cuò)
什么是防錯(cuò)？防錯(cuò)的起源與發(fā)展
為什么要防錯(cuò)？防錯(cuò)的收益
錯(cuò)誤、人為錯(cuò)誤的分析與再發(fā)防止對(duì)策
－防錯(cuò)與質(zhì)量體系的關(guān)系
缺陷、故障、不良的分析與防錯(cuò)的對(duì)策
－防錯(cuò)與零缺陷、質(zhì)量工具的關(guān)系
異常的管理與自働化的對(duì)策
－防錯(cuò)與精益生產(chǎn)的關(guān)系
－JIDOKA(自働化)：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品制造
－JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)
分享與發(fā)現(xiàn)：日常生活中的防錯(cuò)實(shí)例

2、防錯(cuò)原理
防錯(cuò)的管理流程
防錯(cuò)的2個(gè)途徑（產(chǎn)品與過(guò)程設(shè)計(jì)、制造過(guò)程與生產(chǎn)系統(tǒng)）
防錯(cuò)的3類檢測(cè)方法
防錯(cuò)的4種模式
防錯(cuò)的5大原則與方法
防錯(cuò)的10大原理：斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理
防錯(cuò)的人機(jī)工程學(xué)
防錯(cuò)的紅牌條件
防錯(cuò)的3個(gè)等級(jí)
防錯(cuò)的7步法實(shí)施與推廣
課堂演練：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)紅牌作戰(zhàn)

3、產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)的防錯(cuò)技術(shù)（面向制造的防錯(cuò)設(shè)計(jì))
案例分享：產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)實(shí)例分析
過(guò)程設(shè)計(jì)防錯(cuò)的基本原則與原理
零部件僅具有*的裝配位置
零部件的防錯(cuò)設(shè)計(jì)特征越明顯越好
夸大零部件的不相似處
夸大零部件的不對(duì)稱性
設(shè)計(jì)明顯防錯(cuò)標(biāo)識(shí)
最后的選擇：通過(guò)制程來(lái)防錯(cuò)
最完美的防錯(cuò)是不必防錯(cuò)
課堂演練：FMEA分析與防錯(cuò)對(duì)策
拓展：可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)

4、制造過(guò)程與生產(chǎn)系統(tǒng)的防錯(cuò)技術(shù)
防錯(cuò)的技術(shù)思維：特性識(shí)別與流程識(shí)別（零部件特性法、作業(yè)步驟法、統(tǒng)計(jì)法）
技術(shù)1：機(jī)械防呆
－導(dǎo)位輔助
－公差補(bǔ)償
技術(shù)2：邏輯制動(dòng)
－條件設(shè)定
－安保裝置
誤動(dòng)作防止系統(tǒng)與安全裝置
技術(shù)3：系統(tǒng)糾錯(cuò)
－界面信息
－聲光警示
定位停止系統(tǒng)
技術(shù)4：作業(yè)指引
－作業(yè)指導(dǎo)
－計(jì)量檢校
課堂演練：樣板生產(chǎn)線防錯(cuò)技術(shù)研討

5、防錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)與驗(yàn)證
防錯(cuò)裝置的概念及基本要素：檢測(cè)、反饋、改正和預(yù)防
防錯(cuò)裝置的基本功能及特征：制止、控制、報(bào)警
防錯(cuò)裝置的類型及實(shí)例：預(yù)防類、檢測(cè)類
最需要進(jìn)行防錯(cuò)的場(chǎng)合，不適合采用防錯(cuò)裝置的場(chǎng)合
防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)的基本原則
最好的、最常用的5種防錯(cuò)裝置
案例分享：防錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)例
防錯(cuò)裝置的驗(yàn)證：PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）驗(yàn)證
防錯(cuò)技術(shù)系統(tǒng)的認(rèn)證：防錯(cuò)技術(shù)開發(fā)、使用、更新的系統(tǒng)管理
課堂演練：樣板生產(chǎn)線的防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)分布、防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)分布

6、從防錯(cuò)到自働化：LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化的應(yīng)用
自働化、自動(dòng)化、簡(jiǎn)便自動(dòng)化
省力化、省人化、少人化
簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件
徹底的作業(yè)改善
－標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
－排除浪費(fèi)的作業(yè)與作業(yè)的再分配
－平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
－按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線平衡
自働化的作業(yè)方式
－加工的自働化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作
－組裝、裝配作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化
－搬運(yùn)、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)
課堂演練：樣板生產(chǎn)線自動(dòng)化改造的階段劃分及實(shí)施計(jì)劃

防錯(cuò)技術(shù)實(shí)戰(zhàn)