產(chǎn)品質(zhì)量策劃課程

    《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》
    APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
    課程背景：
     透過(guò)小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來(lái)了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計(jì)劃 (Control Plans)、SPC。學(xué)員除了獲得對(duì)APQP、Control Plans、SPC的理解，使他們能在實(shí)施APQP、開(kāi)發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對(duì)如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃方法，以及那些在ISO/TS16949中對(duì)組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。
     課程嚴(yán)謹(jǐn)按照APQP展開(kāi)四階段(從產(chǎn)品定義和規(guī)劃,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),產(chǎn)品和過(guò)程驗(yàn)證)步步講述實(shí)用品質(zhì)規(guī)劃和改善方法,力求帶給學(xué)員全面務(wù)實(shí)的APQP品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu)而不僅僅是理論知識(shí)。
     使學(xué)員學(xué)會(huì)APQP規(guī)劃展開(kāi)的精華理論并掌握如何在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行APQP規(guī)劃的方法,如何進(jìn)行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期規(guī)劃,APQP規(guī)劃要點(diǎn)和步驟,課程結(jié)束時(shí),相關(guān)學(xué)員能夠系統(tǒng)地掌握APQP規(guī)劃和展開(kāi)方法,并能結(jié)合工廠的現(xiàn)況進(jìn)行APQP品質(zhì)設(shè)計(jì)與規(guī)劃。

    課程收益：
     深入剖析APQP先期質(zhì)量策劃需用到的手法與觀念,層層展開(kāi)。
     站在品質(zhì)保證的角度講解如何在產(chǎn)品規(guī)劃階段就考慮到相關(guān)品質(zhì)控制手法。
     根據(jù)客戶(hù)具體需求現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)建品質(zhì)保證體系。

    課程對(duì)象：
     工藝開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、設(shè)計(jì)部門(mén)主管、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、質(zhì)量部門(mén)主管。

    課程形式：
     理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點(diǎn)評(píng)、課后作業(yè)、內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案、持續(xù)改善計(jì)劃。

    課程大綱：
    APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
    1. 什么是APQP
    2. 實(shí)施APQP的目的
    3. 實(shí)施APQP的效果
    4. APQP的基本原則
    4.1 組織小組
    4.2確定范圍
    4.3小組間的聯(lián)系
    4.4培訓(xùn)
    4.5同步工程
    4.6控制計(jì)劃
    4.7問(wèn)題的解決
    4.8產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃
    4.9與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃
    5. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五大階段
    5.1計(jì)劃和確定項(xiàng)目
    5.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
    5.3過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
    5.4產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
    5.5反饋、評(píng)定和糾正措施
    6. 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
    6.1引言
    6.2第一階段輸入
    6.2.1顧客的呼聲
    6.2.2業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷(xiāo)策略
    6.2.3產(chǎn)品／過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
    6.2.4產(chǎn)品／過(guò)程設(shè)想
    6.2.5產(chǎn)品可靠性研究
    6.2.6顧客輸入
    6.3第一階段輸出
    6.3.1設(shè)計(jì)目標(biāo)
    6.3.2可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
    6.3.3初始材料清單
    6.3.4初始過(guò)程流程圖
    6.3.5產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單
    6.3.6產(chǎn)品保證計(jì)劃
    6.3.7管理者支持
    7. 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
    7.1引言
    7.2第二階段輸入
    7.3第二階段輸出(設(shè)計(jì)責(zé)任部門(mén))
    7.3.1設(shè)計(jì)失效模式和后果分析
    7.3.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)
    7.3.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證
    7.3.4設(shè)計(jì)評(píng)審
    7.3.5樣件制造─控制計(jì)劃
    7.3.6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
    7.3.7工程規(guī)范
    7.3.8材料規(guī)范
    7.3.9圖樣和規(guī)范的更改
    7.4第二階段輸出(APQP小組)
    7.4.1新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
    7.4.2產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性
    7.4.3量具／試驗(yàn)設(shè)備要求
    7.4.4小組可行性承諾和管理者的支持
    8.第三階段：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
    8.1  引言
    8.2 第三階段輸入
    8.3 第三階段輸出
    8.3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)
    8.3.2產(chǎn)品／過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審
    8.3.3過(guò)程流程圖
    8.3.4車(chē)間平面布置圖
    8.3.5特殊矩陣圖
    8.3.6過(guò)程失效模式及后果分析(PFMEA)
    8.3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃
    8.3.8過(guò)程指導(dǎo)書(shū)
    8.3.9測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
    8.3.10初始過(guò)程能力研究計(jì)劃
    9.第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
    9.1引言
    9.2第四階段輸入
    9.3第四階段輸出
    9.3.1試生產(chǎn)
    9.3.2測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
    9.3.3初始過(guò)程能力研究
    9.3.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)
    9.3.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
    9.3.6包裝評(píng)價(jià)
    9.3.7.生產(chǎn)控制計(jì)劃
    9.3.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
    10.第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施
    10.1引言
    10.2第五階段輸入
    10.3第五階段輸出
    10.3.1減少變差
    10.3.2顧客滿(mǎn)意
    10.3.3交付和服務(wù)
    11. 控制計(jì)劃
    11.1什么是控制計(jì)劃
    11.2制訂控制計(jì)劃的目的
    11.3制訂控制計(jì)劃的依據(jù)
    11.4制訂和實(shí)施控制計(jì)劃的好處
    11.5制訂控制計(jì)劃的時(shí)機(jī)
    11.6控制計(jì)劃案例
    課程總結(jié)：

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