課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)
課程介紹:
說明工作研究的內(nèi)容1.程序分析;2.人機(jī)作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動作分析分析5.動作經(jīng)濟(jì)原則并輔以案例。以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則,即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用,在最短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù),除去費(fèi)時(shí)的試誤法。另外,提出限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與建議,使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。
課程對象:
工程師以上人員或儲備干部。
課程目標(biāo):
透過案例說明與演練,學(xué)員能夠?qū)W會并應(yīng)用1.程序分析;2.人機(jī)作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動作分析分析5.動作經(jīng)濟(jì)原則及以啟發(fā)式(直覺式)法則規(guī)劃生產(chǎn)線的平衡,與產(chǎn)線管理的要點(diǎn)。
課程大綱
第一單元、工作研究
一、工作研究的內(nèi)容
二、方法研究的層次
第二單元、程序分析
一、基本圖記號
二、案例分析
車間布置及流程圖
5W1H提問技術(shù)和ECRS改善原則
工程分析
整理分析結(jié)果
改善后的工廠布置
改善前后比較
是否有再改進(jìn)的空間?
第三單元、人機(jī)作業(yè)分析
一、分析記號
二、案例分析
作業(yè)者-機(jī)械分析的步驟
分析一周期的作業(yè)
使時(shí)間一致
作業(yè)者─機(jī)械分析圖表
整理分析結(jié)果
改善的著眼點(diǎn)
第四單元、共同作業(yè)分析
共同作業(yè)分析步驟
分析一周期的作業(yè)
使時(shí)間一致
制作共同作業(yè)分析表
整理分析結(jié)果
共同作業(yè)分析的改善前后之比較
第五單元、動作分析
一、動作分析的目的
二、觀察作業(yè)動作的方法
三、動素分析
動素分析_概述
基本動作記號(18個動作)
基本動作分析專用紙
動素分析_示例
第六單元、動作經(jīng)濟(jì)原則
一、動作經(jīng)濟(jì)原則的定義
二、動作經(jīng)濟(jì)原則
四條基本原則
動作的三要素
三、動作經(jīng)濟(jì)原則的作用和應(yīng)用目的
30個圖例
第七單元、生產(chǎn)線平衡
一、產(chǎn)品組裝爆炸圖
二、先行圖(Precedencediagram)
三、決定生產(chǎn)節(jié)拍及理論上的工作站數(shù)
四、指定工作站_啟發(fā)式(直覺式)法則
五、案例及練習(xí)
六、生產(chǎn)線不平衡之解決方法
七、生產(chǎn)線平衡:U型線平衡
八、直線型生產(chǎn)線平衡vs.U型線平衡
九、限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與應(yīng)用
生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://m.malashangbang.com/gkk_detail/276783.html
已開課時(shí)間Have start time
- 趙智平
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)訓(xùn)
- 新質(zhì)生產(chǎn)力學(xué)習(xí) 武威
- 打造快速交付的計(jì)劃執(zhí)行體系 郭林盛
- JIT(Day)日準(zhǔn)時(shí)計(jì)劃 王聰
- 《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程 周士量
- 精細(xì)化現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提 段富輝
- 生產(chǎn)計(jì)劃與車間管理 唐小林
- 生產(chǎn)管理與現(xiàn)場控制 吳正偉
- 新質(zhì)生產(chǎn)力時(shí)代下的供應(yīng)鏈賦 顧聞知
- 把握生產(chǎn)調(diào)度三重境界 郭林盛
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理課 劉朝陽
- “生產(chǎn)效率倍增”實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營 孫亞彬
- 《需求預(yù)測與庫存管理》 侯俊