生產(chǎn)計劃體系公開課

課程導(dǎo)覽
何時何況學(xué)習(xí)？
計劃沒有變化快，銷售訂單或設(shè)計常變更；
物料欠缺，或來料質(zhì)量不良，引起生產(chǎn)線停機
多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；
無計劃體系只有日排產(chǎn)，產(chǎn)品切換頻繁，生產(chǎn)效率低；
緊急插單多，加急完成，又不發(fā)貨，庫存一大堆。

為什么學(xué)習(xí)此課程？
通過兩天課程，幫助學(xué)員正確理解生產(chǎn)計劃體系和計劃要素，以及生產(chǎn)計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學(xué)員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達到滿足客戶交付，均衡產(chǎn)能，成本*的卓越運營管理。

什么人群適合學(xué)習(xí)此課程？
廠長，中高層管理者， 生產(chǎn)運營主管，生產(chǎn)計劃人員，物料計劃人員、班組長。

為什么選擇這門課程？
本課程已經(jīng)實施過1000+的內(nèi)訓(xùn)及現(xiàn)場輔導(dǎo)；
講師20年以上供應(yīng)鏈管理與項目推行經(jīng)驗；
通過課堂研討，激發(fā)學(xué)員分享實際問題解決的經(jīng)驗；
通過故事演繹的方式展示大量實際案例，讓學(xué)員深入其中，受益匪淺。

課程目標：
學(xué)習(xí)目標： 
學(xué)習(xí)優(yōu)化訂單處理流程和方法；
學(xué)習(xí)制訂合理的需求預(yù)測與生產(chǎn)計劃；
學(xué)習(xí)柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖；
掌握有效的物料管理與生產(chǎn)進度控制的方法
從接單到交付的整個生產(chǎn)運營管理

業(yè)務(wù)目標： 
收獲一套快速、柔性和敏捷化響應(yīng)的計劃體系搭建思路；
梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責(zé)；
理解公司銷售運營會議對生產(chǎn)計劃的重要影響；
梳理外部顧客滿意與內(nèi)部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。

課程大綱： 
課程總體介紹
培訓(xùn)目標陳述
課程總體結(jié)構(gòu)介紹
第一部分 生產(chǎn)計劃相關(guān)的基本概念
1.常見的生產(chǎn)模式—MTS,MTO,ATO,ETO
2.不同生產(chǎn)模式下計劃的難點
3.生產(chǎn)計劃的管理指標有哪些？
4.生產(chǎn)計劃在降本增效的作用
5.多品種小批量生產(chǎn)計劃的特點和基本管理思路
6.不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響
7.計劃部門合理的組織架
8.了解多批少量計劃的5個關(guān)鍵點
9.小批量生產(chǎn)中，計劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點

第二部分 產(chǎn)品計劃與預(yù)測 
1.銷售預(yù)測和訂單匯總是產(chǎn)品計劃制定的基礎(chǔ)
2.生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的
3.銷售預(yù)測準確性對計劃實施的影響
4.了解一些預(yù)測的具體方法
5.產(chǎn)品訂單的評審/各部門的工作節(jié)點和職責(zé)
6.整個計劃體系中導(dǎo)致計劃混亂的問題點在哪里
7.MTO和ETO模式下，計劃的關(guān)鍵點和控制點
8.追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響

第三部分 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃 
1小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法
2物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理
3主生產(chǎn)計劃的作用
4如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題
5為了保障物料的供應(yīng)，針對不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法
6確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性
7物料計劃的具體邏輯和方法
8物料計劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
9通過ERP實現(xiàn)主計劃，物料計劃的關(guān)鍵注意點  
10如何解決小批量生產(chǎn)中采購周期長的物料供應(yīng)

第四部分 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃 
1長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
2短期產(chǎn)能的計算
3短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點
4車間排產(chǎn)的具體邏輯
5實現(xiàn)同期生產(chǎn)的模式需要哪些條件？
6如何減少生產(chǎn)計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？
7案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應(yīng)用
8集體討論：如何應(yīng)對加急訂單和插單
9加急訂單處置的具體方法
10確定訂單優(yōu)先級的具體方法
11巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)
12討論:小批量生產(chǎn)中計劃的難點和應(yīng)對策略

第五部分 生產(chǎn)進度控制
1生產(chǎn)進度控制的基本原則
2小批量生產(chǎn)異常的原因分析
3如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進度異常
4如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進度的利器
6生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進度
7瓶頸管理
8總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門

第六部分 物料分析與供應(yīng)的齊套性
1.物料的柔性供應(yīng)策略  
2.每個部件的物料計劃，根據(jù)物料分類，采取不同的供應(yīng)策略策略  
3.設(shè)置reorder point與*最小庫存 
4.安全庫存適用的情況和具體計算方式生產(chǎn)中物料的變化管理
5.呆滯物料的預(yù)防
6.JIT/VMI/Mikrun 等方式—雙贏的柔性物料管理
課程總結(jié)
分享和答疑

講師介紹：
王老師  資深講師 咨詢師
華東理工特邀實戰(zhàn)型講師
15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗
10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項目推行實施經(jīng)驗
曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應(yīng)經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認識和理解。
專長領(lǐng)域
精益生產(chǎn)理念與實施導(dǎo)入
供應(yīng)鏈管理
柔性生產(chǎn)計劃與排程
采購、供應(yīng)商管理
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善
授課風(fēng)格
實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學(xué)員提出實際問題并加以引導(dǎo)，注重落地實操性，倡導(dǎo)學(xué)以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)帶動學(xué)員參與，啟發(fā)學(xué)員思考，給學(xué)員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。

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