推行精益生產(chǎn)課程

面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)、少量多樣及快速變化的市場(chǎng)需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)需要。如何適時(shí)適量生產(chǎn)，以削減庫(kù)存，消除不必要的人力、時(shí)間及物料，已成為企業(yè)急需解決的問(wèn)題。誕生于豐田汽車(chē)的精益生產(chǎn)方式就是這樣一種柔性敏捷化生產(chǎn)方式。

課程特色：
管理思路梳理+操作工具介紹+典型案例分享+解決方案研討

參加人員：
企業(yè)總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等其他相關(guān)人員。

課程目標(biāo)：
通過(guò)兩天的實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶(hù)滿(mǎn)意率；
降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

課程大綱：
一精益起源與TPS介紹
1.我國(guó)政府對(duì)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要求
2.精益生產(chǎn)
豐田公司五十年發(fā)展歷程
3.中國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)30年心得
4.中國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三個(gè)模糊認(rèn)識(shí)。
5.企業(yè)整體性利潤(rùn)增加的途徑

二現(xiàn)場(chǎng)管理理念的提升
1.精益生產(chǎn)是賺錢(qián)的企業(yè)管理模式
2.精益生產(chǎn)能徹底消除浪費(fèi)和降低成本
認(rèn)識(shí)浪費(fèi)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
3.精益生產(chǎn)能體現(xiàn)真正效率和整體效率
4.精益生產(chǎn)能保證企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展
5.精益生產(chǎn)是現(xiàn)地現(xiàn)物的改善，不是空洞的理論

三精益生產(chǎn)的十五個(gè)利器和改善案例
1.抓好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，降低現(xiàn)場(chǎng)管理成本
案例：精益策劃為企業(yè)節(jié)省投資三千萬(wàn)元
2.推行“5S”，減少現(xiàn)場(chǎng)管理難度，提高現(xiàn)場(chǎng)管理效率
為什么99%的中國(guó)企業(yè)都錯(cuò)誤地理解了5S
案例：生產(chǎn)線(xiàn)清潔改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量
3.建立目視管理，打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理黑箱，提高管理效率
4.推行全員改善，提高自主管理水平，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善
多家企業(yè)推行全員改善案例
5.推行TPM，提高設(shè)備可動(dòng)率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命周期
某企業(yè)推行TPM培訓(xùn)的內(nèi)部錄象資料
6.推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率
推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，減少等待時(shí)間
7.推行“人才育成”，提高操作技能，實(shí)現(xiàn)“人本管理”
案例：小河不滿(mǎn)大河干
豐田公司操作員工職業(yè)生涯介紹
中國(guó)企業(yè)如何推進(jìn)操作員工的人才育成
某企業(yè)操作技能訓(xùn)練內(nèi)部錄象
8.推行“一個(gè)流”管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率
某企業(yè)“一個(gè)流”改善得到上百倍收益。
9.提高銷(xiāo)售信息準(zhǔn)確性，保證生產(chǎn)計(jì)劃的平穩(wěn)度
10.推行“自?xún)P化”，提高過(guò)程質(zhì)量控制能力
異常呼叫系統(tǒng)（安東）介紹
11.推行少人化操作，夯實(shí)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
案例：某企業(yè)推行少人化改善
減少作業(yè)人員50%；
減少作業(yè)面積50%；
減少在制品98%。
12.推行少人化操作，夯實(shí)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
案例：某企業(yè)推行少人化改善
減少作業(yè)人員50%；
減少作業(yè)面積50%；
減少在制品98%。
13.減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，提高生產(chǎn)效率
14.精益現(xiàn)場(chǎng)物流，實(shí)現(xiàn)多頻次小批量配貨
企業(yè)四種物流
現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的三個(gè)措施
實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的七個(gè)前提
如何制作物與信息流程圖
如何提高物流的積載率
如何制作現(xiàn)場(chǎng)物流時(shí)刻表
如何進(jìn)行看板管理
案例：
以聯(lián)合運(yùn)輸，提高積載率，減少物流成本
現(xiàn)場(chǎng)物流器具改善
物流配送改善
外物流改善
企業(yè)物流改善體會(huì)
15.推行JIT，降低在制品儲(chǔ)備，加快資金周轉(zhuǎn)
案例：某企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化改善介紹
生產(chǎn)線(xiàn)品種切換從按班生產(chǎn)改為按小時(shí)進(jìn)行；
減少在制品85%；
減少工位器具60%；
減少作業(yè)負(fù)荷30%；
減少作業(yè)人員40%。
16.實(shí)施戰(zhàn)略采購(gòu)，運(yùn)用15種方法降低采購(gòu)成本

四、對(duì)推行精益生產(chǎn)的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)
1.推行精益生產(chǎn)初期必經(jīng)的四個(gè)階段
2.推行精益生產(chǎn)不同階段的啟動(dòng)時(shí)機(jī)
3.企業(yè)持續(xù)推行精益生產(chǎn)，應(yīng)抓好的六項(xiàng)基礎(chǔ)工作

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