精益管理工具課程

課程背景：
精益管理是當(dāng)今所有行業(yè)的企業(yè)都必須修煉的基本功，尤其是在后疫情時(shí)代，每一家企業(yè)都在為如何“開源節(jié)流”而思考和探索。精益管理，就是幫助企業(yè)“開源節(jié)流”的一門實(shí)戰(zhàn)型方法體系。本課程由中國第十位ASQ精益黑帶大師俞璇老師原創(chuàng)主講，旨在為企業(yè)培養(yǎng)出一批既具備精益管理的知識(shí)理念、又具備精益實(shí)操能力的骨干力量。
課程設(shè)計(jì)的思路是從理念原則展開，深入到精益在企業(yè)實(shí)踐中常用的衡量指標(biāo)、分析工具、改進(jìn)工具的運(yùn)用，再到精益在企業(yè)中推行及部署的要點(diǎn)，最后落實(shí)到長期存在于企業(yè)中的“頑疾”，例如庫存、人效、設(shè)備、品質(zhì)等老大難問題的解決對(duì)策。課程內(nèi)容飽滿、節(jié)奏緊密、互動(dòng)性強(qiáng)，是多年來市場與企業(yè)高度認(rèn)可和贊譽(yù)的熱門實(shí)戰(zhàn)課程。

課程收益：
使企業(yè)骨干力量具備精益管理的意識(shí)、理念、掌握精益方法
能夠基于工廠的價(jià)值流圖進(jìn)行8大浪費(fèi)和生產(chǎn)問題的分析
識(shí)別現(xiàn)狀問題、制定精益改善計(jì)劃與改善方案
縮短產(chǎn)品交期，改善現(xiàn)金流，提升企業(yè)競爭力，快速響應(yīng)客戶、占領(lǐng)更多市場份額
有計(jì)劃、系統(tǒng)性降低生產(chǎn)成本
有效利用各類資源，集中解決關(guān)鍵問題，達(dá)到事半功倍的效果
逐步打破部門壁壘，統(tǒng)一全局觀，真正推動(dòng)整體改善
掌握精益管理必備的方法和15個(gè)工具，并且在工作中能靈活運(yùn)用工具

課程對(duì)象：
企業(yè)運(yùn)營部門（包含但不限于采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、物流、工程、HR部門等）負(fù)責(zé)人（總監(jiān)、經(jīng)理）、骨干人員、儲(chǔ)備人才、精益專兼職崗位人員

課程方式：
講師講授+案例分析+分組游戲+角色扮演+沙盤體驗(yàn)+情景模擬+實(shí)操演練

培訓(xùn)要求：
每位參訓(xùn)學(xué)員在開課前，思考自己的業(yè)務(wù)領(lǐng)域內(nèi)有哪些亟待解決的問題點(diǎn)（成本、效率、質(zhì)量、管理等方面），并且將這個(gè)問題點(diǎn)帶到課堂上來。

課程工具：全部可編輯版本
精益工具（包含但不限于以下工具）：
《價(jià)值流圖及其分析》《流程程序分析圖》《時(shí)間作業(yè)分析》《八大浪費(fèi)》《動(dòng)作分析與線平衡》
《約束理論ToC》《ECRS》《RACSI》《快速換模 SMED》《Kanban管理》《5S檢查表》《紅牌大作戰(zhàn)表格》《目視化管理》《現(xiàn)場走動(dòng)管理》《防錯(cuò)原理及技術(shù)》《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》《5W1H提問表格》《八大要素-企業(yè)自查與改進(jìn)表格》《時(shí)間價(jià)值分析》《因果分析矩陣》《因果圖》《質(zhì)量屋》《全員生產(chǎn)維護(hù)》《數(shù)據(jù)收集計(jì)劃》《數(shù)據(jù)收集清單》……
精益項(xiàng)目報(bào)告模板：《精益項(xiàng)目立項(xiàng)表（word）》《精益項(xiàng)目報(bào)告模板1（PPT）》《精益項(xiàng)目報(bào)告模板2（PPT）》……

課程大綱
第一講：精益的理念與原則
一、精益的起源和發(fā)展
1. 從手工作坊到*制造的變革歷程
2. 精益生產(chǎn)/精益管理的起源
3. 工業(yè)4.0與精益數(shù)字化的*運(yùn)用
二、精益的基本思想和核心理念
1. 精益思想的精髓：創(chuàng)造價(jià)值
2. 精益的核心1：消除浪費(fèi)
3. 精益的核心2：暴露問題、解決問題
4. 精益管理的七大原則
5. 精益生產(chǎn)七個(gè)“零”的目標(biāo)
6. 精益轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)是企業(yè)文化的根本變革
互動(dòng)：PDCA小游戲

第二講：衡量精益改善收益的常用指標(biāo)
一、衡量效率的常用指標(biāo)
1. 過程增值率 / 精益指數(shù)
2. 換模時(shí)間 C/O Changeover
3. 節(jié)拍時(shí)間 TAKT Time
4. 前置時(shí)間 Lead Time
5. 生產(chǎn)周期時(shí)間 Cycle Time
6. 產(chǎn)線平衡率 Production balancing rate
二、衡量成本的常用指標(biāo)
1. 單位生產(chǎn)成本
2. 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)
3. 庫存周轉(zhuǎn)率
三、衡量綜合利用率的常用指標(biāo)
1. 綜合設(shè)備利用率OEE
2. 時(shí)間開動(dòng)率
3. 性能開動(dòng)率
例題講解：OEE計(jì)算
企業(yè)案例：某企業(yè)提高綜合設(shè)備利用率OEE的實(shí)踐案例

第三講：常用的精益分析工具
工具一：價(jià)值流圖的繪制與分析
1. 身邊常見的價(jià)值流：就醫(yī)看病
2. 價(jià)值流與價(jià)值流圖的定義
3. 現(xiàn)狀價(jià)值流圖的繪制準(zhǔn)備工作
4. 價(jià)值流圖繪制的常用符號(hào)
5. 價(jià)值流圖繪制的7個(gè)步驟
互動(dòng)：現(xiàn)狀價(jià)值流繪制與分析課堂演練
工具二：流程程序分析圖
1. 程序分析的定義和目的
2. 程序分析的10個(gè)常用符號(hào)
3. 1個(gè)不忘、4大原則、5個(gè)方面、5W1H技術(shù)
4. 流程程序分析的步驟
互動(dòng)：流程程序分析圖課堂演練
工具三：八大浪費(fèi)的分析與改進(jìn)
討論：浪費(fèi)的意義和重要性
1. 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
2. 等待的浪費(fèi)
3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)
4. 庫存的浪費(fèi)
5. 動(dòng)作的浪費(fèi)
6. 缺陷的浪費(fèi)
7. 管理的浪費(fèi)
8. 過度加工的浪費(fèi)
9. 消除浪費(fèi)的改善方案
互動(dòng)：八大浪費(fèi)課堂演練
工具四：瓶頸問題解決：約束理論ToC
互動(dòng)：精益生產(chǎn)線模擬游戲（原創(chuàng)版權(quán)游戲）
1. *產(chǎn)能與有效產(chǎn)出
2. 瓶頸與約束
3. 約束理論及精益的解決方案

第四講：精益改進(jìn)工具
工具一：ECRS：流程改進(jìn)小工具
1. E：取消
2. C：合并
3. R：重排
4. S：簡化
工具運(yùn)用&案例：ECRS的表格運(yùn)用和案例
工具二：RACSI：流程改進(jìn)小工具
故事導(dǎo)入：《四個(gè)人》
1. 應(yīng)用RACSI的作用
工具運(yùn)用&案例：RACSI的表格運(yùn)用和案例分析
互動(dòng)：ECRS與RACSI課堂演練
工具三：快速換模 SMED
1. 傳統(tǒng)換模方法及其弊端
2. 快速換模技術(shù)介紹
3. 快速換模六步法
4. 快速換模實(shí)施要點(diǎn)和技巧
工具七：防錯(cuò)原理及技術(shù)
1. 什么是防錯(cuò)法
2. 防錯(cuò)原理的重要性
3. 傳統(tǒng)防錯(cuò)與新型防錯(cuò)技術(shù)的對(duì)比
4. 10條新型防錯(cuò)原理
互動(dòng)：防錯(cuò)原理課堂演練

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