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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
《精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練》—廣州講師
 
講師:凡耀勝 瀏覽次數(shù):2538

課程描述INTRODUCTION

精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練課程

· 班組長· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)· 測試經(jīng)理· 設(shè)備主管

培訓(xùn)講師:凡耀勝    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練課程

【課程背景】:
以學(xué)員為中心能力導(dǎo)向的行動學(xué)習(xí)法,讓學(xué)員努力多多,收獲多多,確保效果85%以上,凡老師要求學(xué)習(xí)嚴(yán)格,學(xué)員努力,辛勤付出,訓(xùn)練能力,收獲多多。
本課程是在廣州普源科技公司,SIMUDA(日本,13000)電子廠等公司,通過實際IE生產(chǎn)效率改善,工資改革,領(lǐng)導(dǎo)支持等,主導(dǎo)精益生產(chǎn)管理改善和人力資源管理的基礎(chǔ)上,總結(jié)、開發(fā)出來的講義,也是許多領(lǐng)導(dǎo),管理人員和執(zhí)行人員共同參與,努力的結(jié)晶,以具體真實的案例形式為主,實用性強,針對推行精益生產(chǎn)推行中的問題,進行訓(xùn)練,案例都是通過實際執(zhí)行檢驗,取得良好效果,不同的公司要結(jié)合自己的實際,進行思考,開展。
【課程對象】:企業(yè)中高層干部,工程技術(shù),班組長,人力資源,生產(chǎn)主管,品質(zhì)等
【課程時間】:實戰(zhàn)2天

【培訓(xùn)目的】:透過培訓(xùn),使學(xué)員了解掌握
1、精益生產(chǎn)是精益企業(yè)文化和精益技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物
2、精益生產(chǎn)實際是一個系統(tǒng)工程
3、精益生產(chǎn)的基本理念和收益
4、精益生產(chǎn)人力資源管理策略
5、精益生產(chǎn)的技術(shù)操作策略及方法
6、精益生產(chǎn)導(dǎo)入及實施策略
7、精益生產(chǎn)技術(shù)工具支持

【課程大綱】:
頭腦風(fēng)暴:您碰到哪些關(guān)于精益生產(chǎn)問題?精益生產(chǎn)中的人力資源,薪酬激勵的問題,領(lǐng)導(dǎo)支持,技術(shù)困惑,提出工作中的難題, 老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插,分析。
引子:(案例分析)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的重要性
案例:
日本公司:一個公司推行精益生產(chǎn),各個BU,形式各異,為什么?
第一章:精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程
一、精益生產(chǎn)是一個技術(shù)結(jié)合管理,領(lǐng)導(dǎo)與企業(yè)文化的項目
(一)精益管理,是一種思維方式,管理方式
1、導(dǎo)入精益生產(chǎn), 要做管理革命,你們好了嗎
2、引入領(lǐng)導(dǎo)力,全公司調(diào)整,必須“一把手”工程
3、做精益生產(chǎn),首先要在企業(yè)文化推行精益生產(chǎn)
4、推行精益,要建立精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
5、建立精益團隊管理,各種改善小組是持續(xù)改善的前提
6、實行人性化管理,自主管理
案例:普源公司的效率改善的啟示
(二)推行精益管理,領(lǐng)導(dǎo)先行
1、為什么要領(lǐng)導(dǎo)的大力推進
2、精益生產(chǎn)是低成本戰(zhàn)略
3、高層,中層,基層重塑共同價值觀
案例:如何減少對效率改善反對?
(三)技術(shù)項目支持
案例:臺灣精星公司技術(shù)體系
(四)人力資源激勵制度配套
案例:普源公司的績效改善的啟示
(五)配套的項目式組織架構(gòu)
(六)配套的制度
討論:你們公司推行精益生產(chǎn),是如何做的,效果如何,那方面要改進?

第二章:精益生產(chǎn)背景(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)
一、精益生產(chǎn)
(一)精益生產(chǎn)簡介
二、精益生產(chǎn)的實質(zhì)
(一) 精益生產(chǎn)本質(zhì)
(二) 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋
三、公司精益生產(chǎn)啟動大討論,全員參與
(一)、公司專職人員
(二)、公司 預(yù)計 推進效果
案例 日本如何能成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)
XX企業(yè)為什么精益生產(chǎn)會失敗

第三章:精益生產(chǎn)項目人力資源管理
一、組成跨部門團隊組織架構(gòu),管理和技術(shù)同行,管理是關(guān)鍵
領(lǐng)導(dǎo)推行,是關(guān)鍵
技術(shù)是基礎(chǔ)
案例: SUMIDA的項目組織架構(gòu)
二、精心選擇關(guān)鍵的項目干系人
1.專業(yè)技術(shù)人員
2.管理人員支持和協(xié)助
管理人員的角色和權(quán)力
討論:你們公司推行精益生產(chǎn),管理工作人員和技術(shù)專業(yè)人員是如何選擇的,效果如何,為什么?
三、項目相關(guān)人員的培訓(xùn)
精益生產(chǎn)技術(shù)和項目跟進的培訓(xùn)
四、項目績效評估
生產(chǎn)率,效益,成本,質(zhì)量等相關(guān)KPI的評估
五、項目績效薪酬結(jié)合
相關(guān)人員的工資獎勵
案例: 普源,SUMIDA的薪酬案例
討論:你們公司推行精益生產(chǎn),績效薪酬是什么?為什么?
六、合理化改善的企業(yè)文化
一)、什么是企業(yè)文化
二)、精益生產(chǎn)的企業(yè)文化導(dǎo)向功能
(一) 目標(biāo)功能
(二) 凝聚功能
(三) 激勵功能
三)、精益生產(chǎn)的部門和公司文化
四)、推廣合理化改善的文化

第四章:如何推行精益生產(chǎn)(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)
一、管理和技術(shù)同行,管理是關(guān)鍵
(一)、領(lǐng)導(dǎo)先行
(二)、精益生產(chǎn),管理與技術(shù)同行
(三)、技術(shù)先行的誤區(qū)
(四)、項目化管理組織
案例: 普源,SUMIDA的推行動員大會
二、公司從上到下目標(biāo)明確,精益生產(chǎn)推行的動力
(一)、為什么要推行精益生產(chǎn)
(二)、擴大宣誓會議
三、專項組織架構(gòu),常規(guī)化
(一)部門組織設(shè)置
(二)項目協(xié)助部門專職人員
(三)總經(jīng)理辦公室項目領(lǐng)導(dǎo)
討論,你們公司如何設(shè)置精益生產(chǎn)組織架構(gòu)
四、改善項目化小組
(一)、動員小組成立
(二)、成果展示推廣會議
(三)、合理化建議
五、精益生產(chǎn)配套制度
(一)、管理制度
(二)、績效制度
(三)、相關(guān)制度和流程,表格
六、全公司,精細(xì)化管理推進
(一)、公司精益生產(chǎn)
(二)、各部門推進精細(xì)化管理
案例分析: 萬力公司5S為什么推行不下去?
示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)
就學(xué)員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評

第五章:精益生產(chǎn)應(yīng)用(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)
一、價值流
(一)何謂價值流
(二)如何推行
根據(jù)2/8原則,選定產(chǎn)品,繪制價值流程圖
討論,你們公司如何精細(xì)化管理,各部門如何推行?
案例: SUMIDA價值流分析
二、生產(chǎn)流程現(xiàn)場改進分析
調(diào)查:收集信息
分析:事件原因及客戶心理分析
策劃:解決策略、流程及方案
溝通:與對方溝通,達成共贏意識
實施:全面實施解決方案
總結(jié):分析、檢討提升
案例: 普源,SUMIDA改善
三、項目改進匯總,推廣
(一)項目改進匯總
(二)項目跟進

第六章、精益生產(chǎn)工具(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)
一、程序分析與改善---- 如何分析與消除流程浪費
流程程序圖法
流程圖、流程線圖
案例:產(chǎn)品程序圖
案例:產(chǎn)品流程分析演練
二、生產(chǎn)線布局LAYOUT
LAYOUT改善的重要性
布局設(shè)計的原理
布局改善的手法
布局改善的評估與實施
案例: 勝美達公司,
討論:本公司 LAYOUT如何改善,為什么,有那些步驟?
三、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
四、目視化看板管理
案例:生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理
五、動作分析法
動作分析原理介紹
動作分析案例
六、防呆法 (防錯法)
防錯法的原則
生產(chǎn)線上防錯案例
七、TPM全員生產(chǎn)保全 、自動化
案例:生產(chǎn)設(shè)備自動化案例
八、標(biāo)準(zhǔn)時間和生產(chǎn)線平衡
案例:生產(chǎn)線工時測定和平衡案例
九、改善委員會巡邏法和提案法
案例:日本般井株式會社案例
十、如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善
人機作業(yè)分析
案例:人機分析
十一、JIT IN TIME和減少庫存
及時生產(chǎn),減少庫存
十二、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換
十三、TQC活動
十四、消除七種浪費
案例:改善浪費
十五、7S方法
示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)
就學(xué)員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評
討論,你們公司如何應(yīng)用精益工具,有那些特別差異要求?

精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練課程


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