課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)效率改善與工業(yè)工程提升課程
· 生產(chǎn)廠長· 工業(yè)工程師· 技術(shù)總監(jiān)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)效率改善與工業(yè)工程提升課程
【課程大綱】:
頭腦風(fēng)暴:您碰到哪些關(guān)于生產(chǎn)效率改善的問題,是組織權(quán)力分配不足,還是溝通不到位;是工具不合理,還是流程不到位,還是組織結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問題?是技術(shù)人員專業(yè)技能不足,分工不清,還是激勵(lì)機(jī)制, 老師將這些難題作為案例在整個(gè)課程中巧妙地穿插,分析。
引子:1(案例分析)
討論:為什么生產(chǎn)效率改善那么難推行? 生產(chǎn)效率改善,哪些部門要參與,為什么?
第一章:工業(yè)工程簡(jiǎn)介
一、工業(yè)工程簡(jiǎn)介
(一)工業(yè)工程(IE)的概念
什么是工業(yè)工程(IE)
什么是生產(chǎn)效率
工業(yè)工程(IE)系統(tǒng),目標(biāo),意識(shí)
IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)“找更好的方法”
做改善的管理者
改善企業(yè)文化,IE才有用
你們公司的IE現(xiàn)狀是什么,做好推行的準(zhǔn)備嗎?
(二)工業(yè)工程(IE)的實(shí)質(zhì)和具備意識(shí)
1.工業(yè)工程(IE)本質(zhì)
關(guān)注“人”為重點(diǎn)
全面理解公司利益相關(guān)者的態(tài)度
練習(xí):你們公司的IE管理關(guān)系圖是什么?
2.現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化必備意識(shí)
討論:你們公司統(tǒng)一高層,中層,基層管理者效率改善意識(shí)了嗎
3.多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
4.增值意識(shí)與成本意識(shí)
5.效率意識(shí)
6.問題意識(shí)與改善意識(shí)
討論:你們公司是如何實(shí)施IE的?
二、工業(yè)工程(IE)是一個(gè)技術(shù)結(jié)合管理的項(xiàng)目
(一)生產(chǎn)效率改善常見失敗方法
(二)工業(yè)工程(IE),不僅是一種工具,也是管理方式
(三)推行工業(yè)工程,領(lǐng)導(dǎo)先行
案例:普源公司的效率改善的啟示
(四)技術(shù)項(xiàng)目支持
案例:臺(tái)灣精星公司技術(shù)體系
(五)人力資源激勵(lì)制度
案例:普源公司的績效改善的啟示
討論: 你們公司的人力資源如何配套?
(六)配套的項(xiàng)目式組織架構(gòu)
(七)項(xiàng)目關(guān)鍵人溝通計(jì)劃圖
討論:你們公司推行工業(yè)工程(IE),是如何做的,效果如何,哪方面要改進(jìn)?
三、生產(chǎn)效率改善啟動(dòng)大討論,全員參與
(一)工業(yè)工程(IE)團(tuán)隊(duì)
(二)公司預(yù)計(jì)推進(jìn)的困難和效果
(三)誓言大會(huì),項(xiàng)目開始
案例 日本如何能成功導(dǎo)入工業(yè)工程(IE)
XX企業(yè)為什么工業(yè)工程(IE)會(huì)失敗
第二章:如何推行工業(yè)工程(IE)(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)
一、管理和技術(shù)同行,管理是關(guān)鍵
(一)領(lǐng)導(dǎo)先行
(二)工業(yè)工程(IE),管理與技術(shù)同行
(三)技術(shù)先行的誤區(qū)
案例: 普源,SUMIDA的推行動(dòng)員大會(huì)
二、公司從上到下目標(biāo)明確,生產(chǎn)效率推行的動(dòng)力
(一)為什么要推行生產(chǎn)效率改善
(二)調(diào)動(dòng)一切可以利用的資源,清晰,明確地向既定目標(biāo)推進(jìn)。
(三)從上到下推行,統(tǒng)一思想
三、項(xiàng)目化組織架構(gòu)設(shè)置
(一)總體框架:設(shè)立與項(xiàng)目相關(guān)的職能組織部門
(二)指定項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人
(三)指定部門負(fù)責(zé)人
(四)根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn),按需配置部門人員
討論,你們公司如何設(shè)置工業(yè)工程(IE)組織架構(gòu)
(五)成果初步展示、修改、確定、推廣會(huì)議
四、工業(yè)工程(IE)生產(chǎn)配套制度
(一)人文關(guān)懷
(二)運(yùn)行制度
(三)激勵(lì)制度
五、IE管理推進(jìn),全員參與
(一)公司生產(chǎn)效率改善
(二)各部門推進(jìn)生產(chǎn)效率改善
(三)項(xiàng)目改進(jìn)匯總
(四)項(xiàng)目跟進(jìn)
案例分析: 萬力公司5S為什么推行不下去?
六、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)程序
調(diào)查:收集管理人員和技術(shù),設(shè)備,資源等信息
分析:事件原因及客戶心理分析
策劃:解決策略、流程及方案
溝通:與多方溝通,達(dá)成共贏意識(shí)
實(shí)施:根據(jù)上述分析調(diào)研結(jié)果,再結(jié)合實(shí)際情況,有針對(duì)性地制定實(shí)施方案,并將方案落實(shí)到位。
總結(jié):相關(guān)職能部門管理人員進(jìn)行分析、檢討、溝通,總結(jié),以便在后面的工作中得到提升。
案例分析:普源改善
第三章:工業(yè)工程(IE)改善的實(shí)戰(zhàn)工具(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)
一、領(lǐng)導(dǎo)顧問法
案例:普源成功案例,技術(shù)經(jīng)理失敗例
二、消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
案例:消除七大浪費(fèi)
三、程序分析與改善----如何分析與消除流程浪費(fèi)
流程程序圖法
流程圖、流程線圖
案例:產(chǎn)品程序圖
案例:產(chǎn)品流程分析演練
四、目視化看板管理
案例:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
五、動(dòng)作分析法
動(dòng)作分析原理介紹
動(dòng)作分析案例
六、防呆法 (防錯(cuò)法)
防錯(cuò)法的原則
生產(chǎn)線上防錯(cuò)案例
七、自動(dòng)化
案例:生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化案例
八、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和生產(chǎn)線平衡
案例:生產(chǎn)線工時(shí)測(cè)定和平衡案例
九、改善委員會(huì)巡邏法和提案法
案例:日本般井株式會(huì)社案例
十、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善
人機(jī)作業(yè)分析
案例:人機(jī)分析
十一、提高生產(chǎn)效率的一些原則
QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用
雙手方法
案例分析
十二、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
工廠布局合理性分析與改善 ;
生產(chǎn)線布置效率分析與改善;
如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間;
符合生產(chǎn)方便原則,方便流通。
討論:產(chǎn)品布局案例分析,最短距離?
十三、生產(chǎn)改善——8D問題解決法
1、組建內(nèi)部團(tuán)隊(duì)
2、描述問題并設(shè)定績效
3、不良處置
4、原因分析
5、糾正措施
6、效果驗(yàn)證
7、預(yù)防措施
8、總結(jié)激勵(lì)
案例分析 8D生產(chǎn)效率改善
十四、培養(yǎng)工作改善的創(chuàng)造性思維
示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)
就學(xué)員提出的問題現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析、討論、模擬演練、點(diǎn)評(píng)
生產(chǎn)效率改善與工業(yè)工程提升課程
轉(zhuǎn)載:http://m.malashangbang.com/gkk_detail/33323.html
已開課時(shí)間Have start time
- 凡耀勝
工業(yè)工程內(nèi)訓(xùn)
- 變種變量生產(chǎn)時(shí)代的IE方法 葉展芳
- IE工業(yè)工程——提升制造競(jìng) 崔軍
- 工業(yè)工程IE應(yīng)用與生產(chǎn)成本 魯志剛
- 面向可持續(xù)發(fā)展的綠色制造 劉毅
- 現(xiàn)場(chǎng)改善“葵花寶典”——I 黨爭(zhēng)奇
- 工業(yè)工程IE方法與精益生產(chǎn) 羅振海
- 制造型企業(yè)如何導(dǎo)入IE實(shí)現(xiàn) 魏俊超
- 個(gè)人IE工程師訓(xùn)練(素質(zhì)提 魏俊超
- 工程不良分析 許忠寧
- 現(xiàn)代IE工業(yè)工程培訓(xùn) 張沛斌
- IE —工業(yè)工程實(shí)務(wù)&LP 周士量
- 工業(yè)工程IE實(shí)務(wù)與效率改善 許忠寧