南京大學(xué)工商管理碩士
沈陽化工大學(xué)工學(xué)學(xué)士
國家物流管理師(高級)
河海大學(xué)商學(xué)院MBA特聘講師
曾任:中國馬鋼股份集團(tuán)公司 車間主任
曾任:蘇州羅普斯金(LPSK)股份有限公司 生產(chǎn)課長
曾任:蘇州榮唐電子制造有限公司 生產(chǎn)副總/總【點擊詳細(xì)】
許多企業(yè)想通過精益生產(chǎn)降低制造車間成本來實現(xiàn)降本增效,但這并非根本,企業(yè)降本增效的根本在于研發(fā)和工藝部門,而非制造部門,企業(yè)降本增效要記住以下三句話: 一、研發(fā)是規(guī)劃成本:研發(fā)費用占公司整體費用的 4%,卻決定著產(chǎn)品成本的 60%。
生產(chǎn)主管天天盯現(xiàn)場仍延誤交期的原因及產(chǎn)能負(fù)荷分析要點。 一、問題現(xiàn)象與原因。生產(chǎn)主管雖天天在現(xiàn)場,但交期仍常延誤。原因是未提前化解產(chǎn)銷不平衡問題,一旦遇到生產(chǎn)異常、急單插單就難以保證交期。 二、產(chǎn)能負(fù)荷分析方法。勞動密集型企業(yè),
生產(chǎn)主管天天都在現(xiàn)場,交期還是經(jīng)常延誤,看看有沒有做好這件事。很多生產(chǎn)管理者認(rèn)為,只要天天在現(xiàn)場,交期就會準(zhǔn)時,實際上這樣的效果不明顯,為什么?因為沒有提前化解產(chǎn)銷不平衡的問題,等到生產(chǎn)的時候,只要遇到生產(chǎn)異常急單、插單,就很難保證交期如期
很多工廠反復(fù)做 5S 但結(jié)果未固化,原因是沒找到 5S 原點,找不到原點的 5S 沒有意義,5S 原點可用五個詞語清楚: 一、整理的原點是空間,要把不要的物品徹底清理出現(xiàn)場,哪怕頭發(fā)絲大小的東西都不留,按此標(biāo)準(zhǔn)做會釋放大量空間。
搞懂SOP的六要素,實現(xiàn)SOP原來如此簡單。 第一,物料名稱及數(shù)量。在生產(chǎn)前,必須確認(rèn)好,本工位所需的物料和準(zhǔn)備的物料是否一致,數(shù)量進(jìn)否準(zhǔn)確,物料是否通過IQC的檢驗,當(dāng)全部確認(rèn)無誤以后,方能上線生產(chǎn)。 第二,工裝夾具。每天上班
很多企業(yè)推行全員改善會遇問題,因公司氛圍不佳。推行全員改善有三個前提條件: 一、不翻舊賬:全員改善中提出建議創(chuàng)造價值時,老板若翻舊賬問前幾年為何不改致?lián)p失,會打擊團(tuán)隊積極性。 二、營造包容文化:歡迎任何人提改善問題和建議,最好讓
現(xiàn)場管理者必須具備的兩個思維,做到了你也是管理高手。 一、管理動作,現(xiàn)場落實。對于生產(chǎn)型的企業(yè),無論多大的規(guī)模,解決問題一定要到現(xiàn)場去落實,哪里有問題就到哪里去,到現(xiàn)場就是到問題當(dāng)中去,比如生產(chǎn)主管落實生產(chǎn)計劃,需要每個小時最多不要超
如何避免在管理過程當(dāng)中產(chǎn)生情緒,有三點分享: 一、改掉用情緒溝通的方式。工作中會出現(xiàn)各種問題,需要溝通,但類似“生產(chǎn)部總是不能按時交貨”“來料老是不準(zhǔn)時”“生產(chǎn)部經(jīng)常不按計劃