企業(yè)推行精益生產(chǎn)時常常會遇到實(shí)施單件流培訓(xùn)效果不佳，為什么單件流培訓(xùn)不能有效的運(yùn)行，下面張馳咨詢分析單件流培訓(xùn)失效的十大原因。
1、我們不能在必要的時間內(nèi)得到必要數(shù)量的有質(zhì)量的物料。您是對的，請首先解決這個問題。如果此問題得不到足夠的重視，那么請照常實(shí)施單件流培訓(xùn)，直至停線，讓問題暴露出來，那么您就會充分的重視這個問題，得到足夠的資源，然后解決問題。
2、由于設(shè)備易發(fā)生故障，這就會導(dǎo)致下游工序零件用盡，最終不得不停線。
3、員工可能會抵制這個改變。那又怎樣呢？這就需要對員工進(jìn)行培訓(xùn)。如果領(lǐng)導(dǎo)不理解單件流培訓(xùn)或?qū)渭髋嘤?xùn)沒有足夠的信任，沒有花時間消除阻力，那么請不要采用單件流培訓(xùn)。這個借口很無力。要學(xué)會激勵員工，只有解決了這個問題您才可以持續(xù)的向前進(jìn)。
4、員工并不是多能工，不能同時進(jìn)行兩件以上的工作。您在限制員工的潛能，也沒有充分的發(fā)揮其潛能，我為此感到很失望。您只有給予員工多樣性的工作才能讓員工感到充滿樂趣、士氣高漲。這就需要您激勵員工學(xué)習(xí)新的東西。您覺得呢？
5、較長的切換時間阻止了單件流培訓(xùn)的正常運(yùn)行。如果您正試圖在1000噸的沖床上生產(chǎn)一個批量，那么太好了，請盡可能的一次生產(chǎn)一件，實(shí)際上，這往往不是原因所在。如果切換的確成了單件流培訓(xùn)的障礙，那么請持續(xù)縮短切換時間，同時請減小批量大小，向單件流培訓(xùn)靠近。
6、工序間距離太遠(yuǎn)，難以一次只傳遞一件。這也是我通常讓學(xué)員自己指出來的問題。
7、如果沒有緩沖庫存的話，工序上生產(chǎn)出的不良品就會經(jīng)常造成停機(jī)。
8、工序的周期時間不穩(wěn)定，造成員工操作不平衡。第一步是檢查工序的周期時間，您可以直接觀察工序、將工作細(xì)分、剔除浪費(fèi)，然后合并工作。如果長期處于5%到10%的變化，那么請暴露問題。如果這是可預(yù)見的變化，那么如果您將人工工時*化就會成為真正的問題，因?yàn)檫@會造成更大的浪費(fèi)，如過量生產(chǎn)、庫存、搬運(yùn)、缺陷、加工等不增值的浪費(fèi)。請采用單件流培訓(xùn)并進(jìn)行改善。
9、我們的設(shè)備并不是為單件流培訓(xùn)設(shè)計(jì)的設(shè)備。這的確是這樣的，即便在我們的日常生活中也是這樣的。洗衣機(jī)就是很好的例子。你需要洗一件襯衣嗎？你要么等到堆積了一堆臟衣服了再洗要么浪費(fèi)很多的水和能源只洗一件。通常我們會把一堆臟衣服一起洗。而精益的解決方法就是用搓衣板和盆手洗，這只需要一些自働化而已。烘干機(jī)也是這樣的。您不會只烘干一件濕衣服，如果您不需要立刻烘干衣服的話，您會讓衣服自然晾干。而3P（生產(chǎn)準(zhǔn)備流程）原則存在就是為了建造適合單件流培訓(xùn)的設(shè)備。如果您不能過早的讓設(shè)備規(guī)劃者和設(shè)計(jì)者引進(jìn)新的設(shè)備，您可以激勵他們向這個方向前進(jìn)。如果不行，您可以采取標(biāo)準(zhǔn)在制品的方式進(jìn)行流動。
10、一些臨時的工作會中斷流程。在豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中有一種叫"水蜘蛛"的，他可以在各個工序之間通過搬運(yùn)工具輸送下工序必要的半成品來維持整個工序的節(jié)奏直到包裝出貨。這不是真的水蜘蛛，他可以是工頭或組長來支持這些工序間的區(qū)域。另外，您也可以通過創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來反映變化的工作序列和工作平衡。
單件流培訓(xùn)為什么無效的十大原因轉(zhuǎn)移45度，您可以找到現(xiàn)金流差的十大原因。轉(zhuǎn)移90度，您可以找到制造周期長的十大原因。無論怎樣轉(zhuǎn)移，通過逐個解決這些原因，成功的運(yùn)行單件流培訓(xùn)，你都要將其優(yōu)勢發(fā)揮到*。