生產(chǎn)效率如何提升，七個(gè)重點(diǎn)。

一、改善作業(yè)習(xí)慣。比如保持良好的坐姿，盡量使雙手從事生產(chǎn)工作，操作范圍內(nèi)盡量保持短距離移動(dòng)，給員工進(jìn)行時(shí)段培訓(xùn)和技能考核。

二、合理分配工作場(chǎng)所。注意原材料擺放的位置，比如正常坐姿，手能夠觸及到的工作區(qū)域，工具和材料應(yīng)該扇行擺放，并置于固定位置，方便一次拿得到，將最常用、重復(fù)使用率高的材料，放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放。

三、合理安排工具和設(shè)備。工具和設(shè)備應(yīng)該放置在隨手可以拿到的地方，要設(shè)計(jì)和使用簡(jiǎn)單的輔助工具和工裝。

四、提升材料的搬運(yùn)效率。為方便取拿，事先要有良好好的設(shè)計(jì)，可考慮安排依據(jù)重力原理設(shè)計(jì)一些工裝，將材料運(yùn)送至使用的地點(diǎn)，預(yù)制和分類標(biāo)明下一工序所需要的材料和零件。

五、節(jié)省時(shí)間。對(duì)工作的動(dòng)作進(jìn)行分析，哪些動(dòng)作是必須的，哪些動(dòng)作是可以合并的，以此減少步驟縮短時(shí)間。

六、鼓勵(lì)自檢與互檢。比如在生產(chǎn)過程當(dāng)中，員工要確認(rèn)上道工序、本道工序，以及交付到下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量，不合格的要勇于的承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任，提前檢查出來。

七、建立靈活的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。比如按流程圖排工位，合理分配個(gè)人特長(zhǎng)，快手慢手心中有數(shù)，注重管理新員工，指定負(fù)責(zé)指導(dǎo)的專門人員，并明確責(zé)任定期檢查等等。