高露潔棕欖（中國）有限公司（以下簡稱高露潔）,是高露潔棕欖有限公司的一家子公司，公司是全球領先的日用消費品公司，擁有200多個國家的40,000多員工。高露潔生產的個人護理用品已經銷售到世界200多個國家和地區(qū)，成為銷售額達94億美元的全球消費品公司。是全球領先的日用消費品公司。

2018年9月19日，《5S現場管理實戰(zhàn)技法訓練（5S workshop）》培訓活動在高露潔棕欖（中國）有限公司順利舉行，本次課程參與學習的學員近40人，由陳曉亮老師開講。

開課前，高露潔棕欖（中國）有限公司亞太區(qū)高級經理Justin就5S管理進行開講前的討論。同時Justin表示，相信陳老師將帶領大家從不同角度認識和實施5S管理，將它落到實處。接著，高露潔5S項目負責人Jacky，就課程安排做了簡單介紹。

課程大綱：

第一章 5S概述

第二章 5S的要點及實踐

第三章 5S推行工具及案例

第四章 DIY活動-精益管制作

第五章 5S活動互動規(guī)劃

　　第一節(jié) 問題點探討-5S管理常見問題

　　第二節(jié) 5S Roadmap管理推進規(guī)劃

課程中，陳老師講到：5S管理作為企業(yè)文化的基礎，是一個行動的工具，是邊做邊學、邊做邊理解的過程。

那么怎樣的5S管理算是做到位了呢？這個問題困擾著學員們。在5S workshop 培訓開課前，陳曉亮在課前開展了現場調研，結合調研情況，對這一問題進行了解答。

陳老師在課程中解說道，現在的工廠做的5S大致可分為以下三個級別的：

1、漂漂亮亮的5S--5S管理停留在表面，看起來整潔舒適，但實用性不足；

2、管理的5S--5S實用性較強，并且對企業(yè)降本增效有一定的幫助；

3、贏利的5S--浪費基本消除，能為企業(yè)增創(chuàng)價值，調動全員參與到5S管理中，持續(xù)得進行改，形成自己的5S管理文化。這樣就是做到位了。

本次課程的目的，就是想幫助學員們樹立正確的5S管理理念，拓寬新思維，制定出適宜的5S Roadmap。一天的課程，從桌面5S管理開始，我們的管理原則是，怎么快速、方便、合理，怎么整理。5S管理，是讓原本不合理的地方，更合理化，讓工作現場整潔有序。

我們先來聽陳老師講一個生活中的事例：假如你正躺在家里的沙發(fā)上看電視，這時你的領導突然打電話過來，說要你帶上資料去公司開會，忙亂中，你有沒有可能將鑰匙落在家里？又會有什么方法避免遺忘呢？

“我經常把鑰匙放衣服口袋里，不過換衣服后會忘了拿。”“放在茶幾桌上，但茶幾東西一多，或者被家人收拾了，要找半天。”那么，我們是否可以在門口的鞋柜或者桌子旁放一個盒子，專門用來放鑰匙呢？這樣會不會容易尋找、取用、放回些呢?

茶幾桌上東西多，可能是整理沒有做好，找不到鑰匙是因為茶幾上要用的與不要的物品沒有做區(qū)分，應該把“空間”騰出來活用，鑰匙就容易找到了。放在衣服里，換衣服的時候忘了，實際上是鑰匙的整頓工作沒做好，鑰匙沒有放在指定的地方，沒有形成三定（定位　定量　定品），就無法達到三易（易找　易取　易放）。

5S管理不是簡單的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，它考驗著5S領導者的設計水平和推行能力，前期的規(guī)劃布局尤為重要。在進行5S管理項目設計的時候，需要我們管理者和員工共同參與，多角度思維，使5S管理更高效、員工執(zhí)行5S更輕松。在5S的要點及實踐講解中，陳老師通過高露潔目前存在的問題進行分析，將每1個S與高露潔現場調研情況相結合，與學員們共同探討現存的問題及改善的思路，幫助其針對性得解決困難點。

陳曉亮老師針對高露潔現場狀況結合5S管理內容進行分析。通過陳曉亮老師有針對性的精彩講解，高露潔的學員們都受益匪淺，學員們結合課程上講解到的5S管理知識內容，針對自身日常工作中遇到的問題，積極的與陳老師進行提問互動，陳曉亮老師也十分專業(yè)對高露潔的學員們提出的問題逐一進行回答。

課程除了進行5S管理內容的講解之外，陳曉亮老師還將CELL生產方式與5S管理內容進行結合，向高露潔的學員們介紹CELL生產方式的內容。高露潔的學員們通過視頻分享看到了一個操作員快速完成了產品的組裝到打包整個過程，這正是5S管理與精益管工作臺結合而達到的工作效果，其中的要點就是要將生產現場要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，實現科學布局，才能取用便捷。

在了解完CELL生產方式的相關理論知識之后，陳曉亮老師通過帶領大家一起進行現場動手制作，講解如何結合5S管理內容的知識點，通過DIY精益管工作臺將5S管理融入日常的工作中，打造良好的工作環(huán)境和提高工作效率。

在現場進行精益管工作臺的DIY制作中，陳老師講到精益管靈活、便捷，易回收?？梢愿鶕F場生產需求，制作成多功能智慧工作臺。符合5S管理中三定三易的要求，幫助作業(yè)者提高工作效率。用目視化管理方式來推動5S，所有精益管制作的工作臺，都附彩照卡片，方便且正確地取出物品，清楚明示。

同時，陳老師強調：真正創(chuàng)造價值的5S，是需要現場的員工、管理者、班長一起來參與，制作出來的標準，這才是現場標準。不是坐在辦公室的設計人員，或者是對現場不太了解的管理人員憑空想象出來的，更多的是現場人員干出來的，一起DIY出來的。需要員工和管理者的共同參與。

在培訓最后，陳曉亮老師要求高露潔各組學員將自己在日常工作中遇到的實際問題進行羅列盤點，并且鼓勵大家進行結合課程所講授的5S管理和CELL生產方式的知識內容進行分析討論。

學員1：無論是設備管理還是現場5S管理，都需要將相關問題的處理方法制度化，首先要有標準。那這個標準可以通過陳老師講到的工具“定點攝影”的方法，將現場拍照前后的問題進行對比，針對問題，管理者與現場人員統(tǒng)一標準，再執(zhí)行，做改善。

講師點評：利用定點攝影方法做改善，統(tǒng)一5S管理標準，這是5S的應用，非常好。

學員2：現行的KPI與5S管理無法兼顧，所有人的意識，是否把5S放在第一位。在生產過程，產量還有些沒完成，到底是繼續(xù)生產呢，還是進行5S清潔呢？

講師點評：首先需要自上而下統(tǒng)一思想。5S的開展，需要得到領導的重視，基礎工作能自上而下得推行下來，5S管理好了，KPI也自然上去了。

收獲：

1、空的理念：1）將現場去放空，有更多空間給到機臺，給到員工去運用我們的生產。2）在工作中，我們每人每天會接收到很多的事情，將事情分為重要的和不重要的，將不重要的事情暫時舍棄，自我放空，留出時間先做重要的事情，這其實也是5S整理、整頓的要求。

2、設備管理與5S管理密切相關：之前聽過一句話，生產過程中有90%的問題是設備問題，然后今天陳老師跟我們講到5S管理與設備保全，又有了新的感覺，其實，有70%問題設備問題源于5S沒做到位。因為有很多的設備故障，也源于我們的員工沒有將設備清潔好，保養(yǎng)好。其他還有很多工具類的收獲我就不一一舉例了。

講師點評：做好5S管理需要統(tǒng)一思想，全員參與，持續(xù)不斷的改善，5S管理到位了，會助推KPI的增長，提高設備管理效率及生產效率，理解透徹。

學員3：問題：每天工作結束前30分鐘，是我們員工進行計算數，報表，搞衛(wèi)生的時間。剛開始員工很抗拒5S，不理解為什么要搞衛(wèi)生。覺得時占據了他的時間。作為管理者，我們能理解，其實搞衛(wèi)生就是我們在做5S管理活動的日常清掃。它不需要用專門一塊的時間，應該在操作后就馬上清潔，就不用專門抽出時間來清潔了。每做完一個動作，就將手尾整理完。這樣工作起來就會輕松很多。

感悟：5S管理的過程中，我們作為管理者，也需要不斷得為基層員工培訓，讓員工理解標準，并進行商討，這樣才能使我們制定出的標準更加得合理。更切合員工實際工作的內容，根據具體問題制定使用的方法，不斷回顧執(zhí)行的標準，進行改善更新。

收獲：我聽過的5S管理培訓基本都是圍繞整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這5大模塊講解的。今天聽到的6源的問題，其實和AM（設備管理適應性維修）中消除污染源是融合在一起的，要做好AM首先要把5S做好，AM才能推好。

講師點評：講到了為員工培訓、員工態(tài)度意識和管理的標準、5S和AM的關系，這些都非常好，很好地應用它。我們把5S做好了，有好的環(huán)境，員工有好的心情。

學員4：問題：尾數產品的處理，堆放在倉庫，成本高。

講師點評：5S整理過程中，要先判別清出的東西是否還有價值，有價值的留下，沒有價值的清理掉。在生產過程中，產品要定量，從源頭上避免太多尾數；然后，倉庫需要定期維護，了解庫存量，定期進行報廢處理。在生產的時候，優(yōu)先利用尾數，減少庫存壓力。

感受：5S之前也做過，每次培訓的感受都不同。這次課程*的感受是，我們管理這在帶領現場員工在操作的時候可以很細致得去做，但高度不夠，發(fā)現問題只想到怎么解決，只是解決了問題點，沒有解決問題源。陳老師講解的海因里希法則，點醒了我，目前我們解決的只是曝光出來的問題點，而不是深層，最直接要解決的問題。問題、隱患的解決，要回到源頭解決技術上的問題。

講師點評：海因里希法則300:29:1，當一個企業(yè)有300起隱患或違章，非?？赡芤l(fā)生29起輕傷或故障，另外還有一起重傷、死亡事故。5S管理無小事，更重要的是把握主次，找出問題根源。理解很深刻。

學員5：問題：現場標準化的參數未統(tǒng)一，物品擺放不合理，生產漏料偶有發(fā)生。

解決方法：機長及時清理漏下來的料，制定獎賞機制。征集操作員的意見，對擺放進行定位，制定標準，對員工進行培訓，對執(zhí)行情況進行監(jiān)督。

感想：5S學到的東西是很好的，對現場操作比較難，站在管理者和員工的角度，看法不同，做法也不同，對規(guī)則的制定和現場的執(zhí)行比較難平衡。我們的區(qū)域和其他區(qū)域的定制化、特制化比較難。今天學到了，如何平衡執(zhí)行，需要我們思考落地，分析問題，解決問題，PDCA+SDCA。

講師點評：現場出現應急問題，在每一個企業(yè)都會有，根據企業(yè)的實際情況，將常見問題用我們學習的工具將其標準化，有了這樣的思維，再付出行動，PDCA+SDCA，我們的改善會越做越好。

高露潔領導總結發(fā)言：今天陳老師給我們帶來5S workshop培訓，相信大家收獲不小。發(fā)現問題、思考問題、解決問題，這需要一個過程，我們先嘗試，真正全力以赴了，就能找到好的方法。很多5S是在于細節(jié)，將細節(jié)做好了，5S自然就能拉升到一個很高的檔次。今天收獲很多，在次我想給大家兩個建議：1、不要閑事情小，把小的事情，對的事情做好。2、要求最好，也要追求更好，那所有的持續(xù)改善，都會有很好的收獲。

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