精益生產(chǎn)管理工具

【培訓(xùn)對象】
公司中高層管理者、生產(chǎn)、運(yùn)營、品質(zhì)、倉儲物流、工藝技術(shù)、改善、計(jì)劃、采購等部門管理人員，訂單實(shí)現(xiàn)流程所涉相關(guān)部門管理人員

【課程背景】
價(jià)值流程圖（Value Stream Mapping）是豐田精益制造（Lean Manufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的管理工具。 VSM形象化地描述生產(chǎn)過程中的物料流和信息流，它貫穿于生產(chǎn)制造的所有流程、步驟，從原材料購進(jìn)的那一刻起，直到終端產(chǎn)品離開倉儲。
通過對當(dāng)前生產(chǎn)制造過程中的周期時(shí)間、非增值時(shí)間、在制品庫存、材料流動(dòng)、信息流動(dòng)等情況的描摹和記錄，VSM可以將當(dāng)前流程的活動(dòng)狀態(tài)形象化。再通過對未來狀態(tài)的規(guī)劃，從而指導(dǎo)生產(chǎn)流程改善，拉動(dòng)流程向精益管理方向發(fā)展。
因?yàn)槠鋵ιa(chǎn)制造過程宏觀而精準(zhǔn)的呈現(xiàn)，VSM往往被用作服務(wù)于生產(chǎn)運(yùn)作環(huán)節(jié)的戰(zhàn)略管理和變革管理工具，為企業(yè)制定重點(diǎn)方針課題提供依據(jù)。同時(shí)，VSM還是一個(gè)可以促進(jìn)現(xiàn)狀共識和目標(biāo)共識的溝通工具，指引公司中高層管理者、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商、顧客在浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)與改善上的共識。
本課程圍繞VSM工具的實(shí)踐展開課題。通過課堂演練、案例討論、視頻分析等教學(xué)手段，既梳理精益核心理念與改善工具，又從宏觀層剖析制造業(yè)精益體系建設(shè)策略。同時(shí)，我們也歡迎參選學(xué)員以企業(yè)為單位，帶著自己公司的案例前來研討與練習(xí)。

【課程目標(biāo)&收益】
1理解精益生產(chǎn)的核心思維與運(yùn)營邏輯；
2理解增值與非增值過程，為價(jià)值流圖改善機(jī)會發(fā)現(xiàn)建立共同語言；
3掌握價(jià)值流圖的信息收集、圖形繪制與分析方法；
4練習(xí)在價(jià)值流圖中發(fā)現(xiàn)問題并引入對應(yīng)的改善工具；
5掌握價(jià)值流圖的基本改善原則與方法，結(jié)合不同企業(yè)性質(zhì)把握未來圖；
6掌握價(jià)值流圖改善框架下常用的精益改善工具和方法。

【課程大綱】
1破冰
1.1團(tuán)隊(duì)組建
1.2針對課程提出小組問題
案例促動(dòng)：生產(chǎn)系統(tǒng)管理問題及精益工具

2浪費(fèi)與增值
2.1什么是浪費(fèi)？
課堂研討：識別浪費(fèi)并改善
2.2七大浪費(fèi)
影像資料：識別視頻中的七大浪費(fèi)
2.3訂單處理過程的七大浪費(fèi)
2.4價(jià)值流解決的核心問題是：生產(chǎn)過剩

3價(jià)值流程圖概論
3.1什么是價(jià)值流圖？
3.2價(jià)值流圖對于宏觀改善的意義
3.3三種類型的價(jià)值流圖
案例分享：生產(chǎn)過程價(jià)值流圖
案例分享：訂單過程價(jià)值流圖（辦公價(jià)值流圖）
3.4價(jià)值流圖工具的適用場景問題
3.5價(jià)值流圖改善小組的成員構(gòu)成
3.6價(jià)值流圖基本符號

45價(jià)值流圖的實(shí)戰(zhàn) （案例演示+2個(gè)行業(yè)的實(shí)景案例演練，學(xué)員也可以自帶案例展開練習(xí)） 
5.1價(jià)值流圖的四個(gè)繪制步驟（階段）
5.1.1選擇產(chǎn)品族
5.1.2繪制現(xiàn)狀圖
5.1.3設(shè)計(jì)未來圖
5.1.4實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)
5.2階段1：劃分產(chǎn)品族
5.2.1P-Q分析
5.2.2工藝路徑分析
5.2.3選擇產(chǎn)品族的原則
5.2.4學(xué)員常見問題解析
5.3階段2：繪制當(dāng)前流程圖
5.3.1標(biāo)準(zhǔn)步驟：客戶到供應(yīng)商，物料增值過程、物流和信息流的處理
5.3.2確定需要收集的數(shù)據(jù)：不同行業(yè)的數(shù)據(jù)采集重點(diǎn)和問題點(diǎn)如何處理
5.3.3數(shù)據(jù)收集的誤區(qū)
5.3.3.1現(xiàn)場的真實(shí)數(shù)據(jù)而非歷史數(shù)據(jù)
5.3.3.2可靠的而不是復(fù)雜但不確切的數(shù)據(jù)
5.3.3.3混線狀態(tài)下的數(shù)據(jù)問題怎么解決
5.3.4增值、非增值與TPCT的核算方法
5.3.5關(guān)于增值比的問題：重點(diǎn)是改善了什么
案例練習(xí)：繪制飛鳴公司的價(jià)值流圖
5.3.6三個(gè)維度讀懂價(jià)值流圖
小組頭腦風(fēng)暴：發(fā)現(xiàn)飛鳴公司的改善機(jī)會，并用爆炸圖標(biāo)識
5.4階段3：設(shè)計(jì)未來價(jià)值流圖
5.4.1建立未來圖的7項(xiàng)原則
5.4.2未來圖是多久的未來?
5.4.3改進(jìn)點(diǎn)確定
5.4.3.1客戶的需求節(jié)拍
5.4.3.2出貨形態(tài)：成品庫還是直接出貨
5.4.3.3在哪些地方可以連續(xù)流
5.4.3.4在哪兒建超市拉動(dòng)控制上游生產(chǎn)
5.4.3.5在哪個(gè)點(diǎn)做生產(chǎn)排程（定拍點(diǎn)）
5.4.3.6怎樣在定拍點(diǎn)均衡生產(chǎn)
案例分享：怎么處理拉不動(dòng)狀況下的排產(chǎn)問題？
案例分享：非標(biāo)裝備制造業(yè)未來價(jià)值流圖的定位
5.4.4繪制未來價(jià)值流圖
案例練習(xí)：繪制飛鳴公司的未來價(jià)值流圖
5.5階段4：制定改善行動(dòng)計(jì)劃——團(tuán)隊(duì)行動(dòng)
5.5.1區(qū)分改善環(huán)建立改善課題
5.5.2創(chuàng)建改善計(jì)劃的關(guān)注點(diǎn)
案例分享：某機(jī)械工廠的VSM未來圖

6立足改善：基本概述理念與工具
6.1TPS兩大支柱：準(zhǔn)時(shí)化、自働化
6.2平準(zhǔn)化與SMED
6.3精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的16大要素及案例

7課程總結(jié)

【講師介紹】陳老師
17年管理顧問經(jīng)驗(yàn)、近50個(gè)大型項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)。
先后從事生產(chǎn)管理、精益變革推進(jìn)、公司運(yùn)營管理，資深的外企、民企、國企工作與服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。專精于中基層管理、精益管理改善、倉儲物流管理的培訓(xùn)輔導(dǎo)。
主導(dǎo)過的改善項(xiàng)目涵蓋：5S與目視管理改善、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理優(yōu)化等，是難得的實(shí)務(wù)型企業(yè)顧問。
由咨詢而入培訓(xùn)，一直以來，服務(wù)于學(xué)員“學(xué)有所得，學(xué)以致用、學(xué)有所成”的參訓(xùn)目的，陳老師的課程并不僅僅滿足于簡單的工具給與，更強(qiáng)調(diào)思維層面的覺醒。
在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入大量企業(yè)實(shí)景案例，通過課題討論、隨堂練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。
課程專長
卓越主管能力訓(xùn)練
金牌班組長全技能提升
高競爭力的配送中心（倉儲）管理
5S與目視管理推行實(shí)務(wù)
現(xiàn)場精細(xì)化管理改善
制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
精益生產(chǎn)系列課程：SMED、POKAYOKE、VSM等（訂制化）……
項(xiàng)目專長
5S與目視管理
生產(chǎn)績效提升
精益生產(chǎn)改善
倉儲管理改善
工廠精益布局規(guī)劃
配送中心布局規(guī)劃

精益生產(chǎn)管理工具