課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)部長· 技術(shù)總監(jiān)· 設(shè)備主管
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
低成本自動化改善課程
課程特色與收益:
為企業(yè)提供降本增效的改善方向,掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的浪費(fèi),如何消除管理中的難題與人的工作失誤帶來的損失。掌握低成本自動化的基本原理;提升學(xué)員的動手能力,從中獲得自豪感和成就感。
通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí),學(xué)員能徹底了解設(shè)備工裝小型化、專用化的低成本改善、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展。降低成本是企業(yè)一個永恒的話題,企業(yè)只有追求*成本才能獲得*利潤!提升效率是企業(yè)另一個永恒的話題,效率提升是企業(yè)素質(zhì)提升的表現(xiàn)!
課程背景與目的
隨著科技的進(jìn)步與社會的發(fā)展,企業(yè)的市場競爭越來越激烈,企業(yè)的利潤空間越來越小。合理利用設(shè)備自動化和人力,如何通過生產(chǎn)系統(tǒng)改善降底成本,是生產(chǎn)管理的方向。本課程關(guān)于低成本自動化(Low Cost Intelligent Automation、LCIA)就是在精益管理思想的基礎(chǔ)上發(fā)展。低成本自働化(LCIA)就是用精益的理念、思路、方法、工具等精益技術(shù)與現(xiàn)代自動化的科學(xué)技術(shù)有機(jī)結(jié)合的一門技術(shù)。
培訓(xùn)內(nèi)容:
第1部分 低成本自動化的基本理論基礎(chǔ)
1)企業(yè)管理的要素和目標(biāo)
2)企業(yè)發(fā)展的核心
3)現(xiàn)場管理的六大要素
4)現(xiàn)場管理的六大指標(biāo)
5)傳統(tǒng)降本的方法和介紹
6)企業(yè)為何需要低成本改善
第2部分 降本增效有效的方法與手段是效率的提升
1) 企業(yè)管理的各種贏利模式
2)現(xiàn)場管理之制造過多的浪費(fèi)與庫存的浪費(fèi)
3)安全庫存與經(jīng)濟(jì)訂購量與搬運(yùn)的浪費(fèi)
4)現(xiàn)場管理之等待的浪費(fèi)與動作的浪費(fèi)
5)現(xiàn)場管理之加工的浪費(fèi)與不良修理的浪費(fèi)
6)現(xiàn)場管理之管理人員的浪費(fèi)
7)消除浪費(fèi)的方法 視頻案例
第3部分 什么是低成本自動化與應(yīng)用場景
1)豐田企業(yè)對低成本自動化的思考與實(shí)踐
2)低成本自動化實(shí)現(xiàn)的前提條件
3)低成本自動化工業(yè)工程理論基礎(chǔ)
4)八大基本機(jī)構(gòu)的介紹及應(yīng)用
5)改善的動力來源與力的傳遞機(jī)構(gòu)
6)經(jīng)典裝置機(jī)構(gòu)的分解
第4部分 低成本自動化基本體系導(dǎo)入步驟與推進(jìn)方式
1)LCIA全公司推出的策略和方法,
2)道(六大原則)、法(七大動力源、八大傳動機(jī)構(gòu))、
3)術(shù)(實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用)、器(常用改善材料)系統(tǒng)學(xué)習(xí)
4)LCIA低成本自動化8大機(jī)構(gòu)
5)杠桿與連桿基本原理及案例分析
6)斜面基本原理及案例分析
7)滑輪&輪軸基本原理及案例分析
8 )凸輪與齒輪車基本原理及案例分析
9) 槽輪(棘輪)基本原理及案例分析
10) 皮帶鏈條基本原理及案例分析
第5部分 低成本自動化(LCIA)運(yùn)用的基本原理
1)重力原理與杠桿原理
2) 四連桿原理與鏈輪傳動原理
3) 齒輪傳動原理與液壓原理
4)看板原理與傳感器控制原理
5) 防呆改善與 防呆思路
6) 防呆十大原理防呆典型案例
7) 標(biāo)準(zhǔn)時間與效率 實(shí)際案例分享
第6部分 低成本自動化(LCIA)技術(shù)概述與低成本自動化戰(zhàn)略
1)低成本自動化的六大基本條件
2)低成本自動化技術(shù)的運(yùn)用范圍和具體運(yùn)用
3)低成本自動化運(yùn)用范圍綜述:工位組裝、工位換型物流搬運(yùn)、物流運(yùn)輸
4)工件自動排列、防錯、設(shè)備點(diǎn)檢、物料管控
一)加工作業(yè)的低成本自動化思路
1)加工的自動化:區(qū)別人工動作與機(jī)器動作
2)加工作業(yè)簡便自動化概念及導(dǎo)入方向
3)加工作業(yè)簡便自動化改善方法
二)組裝作業(yè)的低成本自動化思路
1)組裝作業(yè)簡便自動化概念及導(dǎo)入方向
2)組裝作業(yè)簡便自動化改善方法
三)搬運(yùn)作業(yè)的低成本自動化思路
1)搬運(yùn)作業(yè)低成本自動化概念及導(dǎo)入方向:
2)搬運(yùn)作業(yè)低成本自動化改善方法
第7部分:生產(chǎn)制造中心低成本自動化如何開展
1).MYM基礎(chǔ)知識.懂得伸手.移動.拿取.連接等動作賦值原理
2).掌握現(xiàn)場常用改善方法
3).工位布局基礎(chǔ)知識
4) 工具自動化. 道具自動化、移送自動化
)位置復(fù)位自動化、SET化工具 定位置停止
6)工序自動化. 自動緊固(clamp) 、自動加工
7)工序停止的機(jī)制:自動測定、自動安裝、自動啟働
8)停線的結(jié)構(gòu): 節(jié)拍時間、單件(set)流、pacemaker (節(jié)拍器)
第8部分: 供應(yīng)鏈與物流倉儲系統(tǒng)的低成本自動化
1)自動物流系統(tǒng)的基本構(gòu)成
2)信息識別技術(shù)與物料接受系統(tǒng)
3)倉庫管理系統(tǒng)與智能搬運(yùn)系統(tǒng)
4)現(xiàn)場物料請求與管理與信息識別技術(shù)
5)智能物品接受系統(tǒng)與自動倉庫系統(tǒng)
6)立體自動倉庫自動化
第9部分:LCIA企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例講解
1)生產(chǎn)模式裝配型LCIA及設(shè)備自動化案例重點(diǎn)講解
2)如何實(shí)現(xiàn)保證穩(wěn)定的品質(zhì)要求企業(yè) 實(shí)現(xiàn)高效的節(jié)拍、降低勞動強(qiáng)度、減少人力的投入 案例
3)技術(shù)應(yīng)用型企業(yè)→控制/智能技術(shù)、通信/網(wǎng)絡(luò)與制造一體化 案例
4)小規(guī)模訂單企業(yè)適用要求→產(chǎn)品結(jié)構(gòu).訂單部件標(biāo)準(zhǔn)化程度、裝配要求與LCIA裝配 案例
5)多品種產(chǎn)品要求企業(yè)→結(jié)構(gòu)簡單、形狀規(guī)則/易于分揀投料/設(shè)備可擴(kuò)展升級 案例
6)自動檢測企業(yè) 改善功能案例
7)智能與數(shù)字化企業(yè)→如何快速、小批量、定制化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 案例
8)LCIA的自動化案例(電子、電器、塑膠、鈑金、) 案例
9)加工LCIA裝置→循環(huán)自働化及實(shí)現(xiàn)途徑→快速換型→高效組合 案例
10)LCIA裝置/設(shè)備(繞線、焊接、裝配、檢測等)→全(半)自動化介紹 案例
第10部分 課程總結(jié)與溝通交流討論
授課專家與學(xué)員合影,頒發(fā)學(xué)習(xí)證書,課程回顧與討論!
低成本自動化改善課程
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