全國 [城市選擇] [會員登錄] [講師注冊] [機構(gòu)注冊] [助教注冊]  
中國企業(yè)培訓講師
制造業(yè)工廠成本分析及降本優(yōu)化
 
講師:柳老師 瀏覽次數(shù):180

課程描述INTRODUCTION

· 總經(jīng)理· 財務總監(jiān)· 生產(chǎn)廠長

培訓講師:柳老師    課程價格:¥4580元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

2024-12-27 廣州

課程大綱Syllabus

工廠成本公開課

授課對象:
總經(jīng)理、財務總監(jiān)、成本總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、人力總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、車間經(jīng)理、革新辦主任等成本管控需求的部門

課程背景:
成本!成本!成本!每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。
企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。
然而,大多數(shù)企業(yè)卻面臨著:
原材料大幅漲價,材料成本占比急劇上升。
市場競爭加劇,產(chǎn)品價格降低,壓迫利潤空間。
新版勞動法的頒布,勞動力成本大幅度上升,企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。
人民幣持續(xù)升值,導致企業(yè)出口困難或利潤下降。
出口退稅率逐步降低,一些出口型企業(yè)生存面臨困難。
貸款利率大幅上調(diào),企業(yè)財務費用大幅增加。
競爭的全球化,企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。
客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力
在這些緊約束條件下,制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn),機遇與風險并存。
面對困難,抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟于事,謀求環(huán)境的改變肯定難有作為,我們所能做的就是順應變化,通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式,減少金錢和設備等資源投入,壓縮和消減成本,收獲更高的有效產(chǎn)出。
作為企業(yè)管理的相關人員只有掌握并運用先進的管理技術(shù),通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系,才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本,提高質(zhì)量,改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
本課程中,資深講師將帶領您共同探討企業(yè)全面成本控制與降低之道!

培訓目標:
該課程以應用為出發(fā)點,以落地應用為特色,整個遵循實戰(zhàn)為特色,既考慮了上層的成本戰(zhàn)略,又兼顧中層的橫向展開需要,同時又糅合、融入人本管理的理念,降本新理念與實戰(zhàn)技巧訓練并重,融匯國內(nèi)外標桿企業(yè)實際案例與日產(chǎn)訓TWI實訓精華。
授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。
讓學員認知關注全員降耗比僅關注財務降耗更為重要
財務會計與管理會計的區(qū)別,并優(yōu)化訂單提升效益
了解現(xiàn)場七大浪費和管理的七大廢墟,實現(xiàn)找準關鍵解決好問題
用體系的眼光看工廠損失體系圖,并圍繞企業(yè)績效展開行動
課堂演練和標桿研讀,讓學員掌握基于精益的降本增效十大利器
改變貨比三家,但多年依舊是老三家的企業(yè)采購管理困局
透過現(xiàn)場道具透明化與自上而下降本透明化的導入讓浪費無處可藏
實戰(zhàn)型的降本方案讓你洞悉標桿企業(yè)千萬級別的降本手法與策略
獲得一份完整的企業(yè)降本方案,以學員返回企業(yè)之后可以順暢推行降本
企業(yè)成本下降30%行動計劃擬定,30天、60天、180行動計劃輸出

課程大綱:
第一單元 提起降本都是淚,不為人知降本背后
第1節(jié) 成本管理基礎
降本總動員,我們是否如此
[成本壓縮]意識當頭,換個角度
成本管理的兩個層面-從上從下
不僅關注顯性成本,更要關注隱性成本
不應只注重資源價格,而忽略資源效率
關注全員降耗比僅關注財務降耗更為重要
每個部門都對減少現(xiàn)場損失負有責任! 
研討:成本強相關管理
案例:總成本費用全景圖
案例:設備夾具制作總成本分析
企業(yè)家*的成本障礙
成本人不得不知的財務會計與管理會計
降本增效三的關注焦點
養(yǎng)成富人的思維模式
花錢時先問4個結(jié)果
輸出:《成本強相關管理》

第二單元 認知浪費與消除:不一樣的眼光去透析
第1節(jié) 成本遭遇的危機
浪費與增值的基本概念
3C增值的實質(zhì)
哪些活動是增值的?問題意識建立
案例分享:3C Card
第2節(jié) 現(xiàn)場七大浪費
等待的浪費
搬運的浪費
不良的浪費
動作的浪費
加工本身的浪費
庫存的浪費
生產(chǎn)過多的浪費
看電影找浪費
第3節(jié) 管理七大浪費
等待浪費
無序浪費
協(xié)調(diào)不力浪費
閑置浪費
應付浪費
低效浪費
“不合理”浪費
第4節(jié) MAP構(gòu)建
用體系的眼光看工廠損失體系圖
ICE指數(shù)
[損失·績效·關聯(lián)· ICE]用價值衡量
輸出:《浪費損失對策表》、《損失·績效·關聯(lián)· ICE表》

第三單元 降本十法,回歸企業(yè)成本管理與控制本源
第1節(jié) [人工成本]削減
人工成本部削減案例
卡里案例引發(fā)的思考
人工成本定員定編推算
減少組織層級增加組織幅度
自然性裁員[試試看]&權(quán)力橫展工作擴大化
工作分析下的成本降低
案例:讓非自然性裁員成為人工成本削減的助推器
第2節(jié) [ 采購成本]削減五大抓手
采購總成本降低構(gòu)成因素變化
采購成本結(jié)構(gòu)分析表
逆向思考:物料LOSS降低三方法
案例:某家電企業(yè)的采購策略
第3節(jié) [設備增效]降成本
設備管理一般指標的參考
(設備)月“計劃”產(chǎn)能分析表
(設備)月“有效”產(chǎn)能分析表
案例:設備OEE 69%提升到73%經(jīng)驗分享
第4節(jié) [不良削減]降成本
不良削減降成本
“一人錯誤百人忙”連鎖反應
精益現(xiàn)場品質(zhì)的5316和實施要點
質(zhì)量成本月報表
判斷質(zhì)量成本管理有效性標志
案例:有效比有道理更重要,聚焦價值
第5節(jié) [工程降本]四大改進思路
歐美企業(yè)材料本地化
企業(yè)零件國產(chǎn)化案例
案例:3000萬材料降本推進
第6節(jié) [能源成本]削減
節(jié)能減排
碳交易
排放源識別
第7節(jié) [削減預算]管理五方面
利潤是要求出來的
構(gòu)建預算考評機制
部門經(jīng)費合理管制
第8節(jié) [削減會議]成本
每個人的時間都是有價值的
某企業(yè)透過會議效率提升27%案例
第9節(jié) [削減面子]成本四方向
第10節(jié) [財務降本]的三種手法
輸出:《降本十法要點一覽》

第四單元 效率與效能提升:聚焦價值下的落地考量
第1節(jié) 現(xiàn)場道具透明化
通過生產(chǎn)診斷表發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的機會
生產(chǎn)線診斷確認表
呼叫警燈
生產(chǎn)計數(shù)器
生產(chǎn)管理板
刀具管理臺
刀具更換計數(shù)器
不合格品溜槽(不合格品箱)
抽檢作業(yè)臺
檢具放置臺
員工教育訓練臺
第2節(jié) 效率提升案例剖析
效率提升案例1
效率提升案例2
案例:效率提升50%方案分享
輸出:《企業(yè)效率提升策略圖》

第五單元 突破性改善管理:圍繞行動前的系統(tǒng)布局
自上而下持續(xù)改善焦點化
從戰(zhàn)略和財務角度看待精益
工廠成本的結(jié)構(gòu)與成本低減的實施部門
制造部門的成本低減活動
設備管理部門的成本低減活動
生產(chǎn)技術(shù)部門的成本低減活動
設計部門的成本低減活動
生產(chǎn)管理部門的成本低減活動
資材采購部門的成本低減活動
外協(xié)部門的成本低減活動
質(zhì)量管理部門的成本低減活動
環(huán)繞企業(yè)的環(huán)境變化與工廠的目的?課題
案例:X公司1300萬降本MAP
輸出:《成本控制方案推演表》

第六單元 十步COST DOWN:著力推進降本落地
0.1明確CD目的,我們?yōu)楹?br /> 氛圍營造:樹立成本壓縮文化
02.搭建CD組織,我們是誰
CD小組職責分工
03.CD意識培養(yǎng),危機突破
04.明確方式,推動管理策略構(gòu)建
操作要點:建立成本節(jié)省獎勵機制
某企業(yè)成本改善二階段
05.方針分解明確項目
06.頒布CD項目展開規(guī)劃
07.方案細化責任落實
08.經(jīng)常性的業(yè)績對話,過程把握
09.節(jié)點控制,輕數(shù)據(jù)重經(jīng)驗
案例:某企業(yè)各部門分享降低成本
OO年降本增效項目統(tǒng)計表
10.總結(jié)固化,推進脈絡構(gòu)建
案例:成本系列控制要點
形成成本的能力與文化
輸出:《降本增效531行動計劃》

講師介紹:
柳草老師:
教育及資格認證
現(xiàn)場管理與改善管理高級講師
來自世界500強企業(yè)的精益改善與TPM設備管理專家
福建省企培師協(xié)會 常務理事 
講師經(jīng)歷及專長: 
柳老師曾師從日松下電器(Panasonic)生產(chǎn)和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線(SMED)、防呆糾錯、精益持續(xù)改善、班組長(督導者)能力提升的策劃及推進方面,有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
柳老師系統(tǒng)的接受過日本與*專家的專業(yè)培訓,數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的,沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓并重,通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在,發(fā)揮自身的專長,為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理,是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā),柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG(Teaching in Gemba)培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中,為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更,保證了項目的延續(xù)。
柳老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”,為此柳老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法,結(jié)合企業(yè)實際情況,以實戰(zhàn)案例開眼,從意識入手開刃,以解決實際問題見長,課程深入淺出,生動活潑,深受學員歡迎與企業(yè)好評。

工廠成本公開課


轉(zhuǎn)載:http://m.malashangbang.com/gkk_detail/312840.html

已開課時間Have start time

在線報名Online registration

    參加課程:制造業(yè)工廠成本分析及降本優(yōu)化

    單位名稱:

  • 參加日期:
  • 聯(lián)系人:
  • 手機號碼:
  • 座機電話:
  • QQ或微信:
  • 參加人數(shù):
  • 開票信息:
  • 輸入驗證:  看不清楚?點擊驗證碼刷新
付款信息:
開戶名:上海投智企業(yè)管理咨詢有限公司
開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
帳號:454 665 731 584