已加入本站3894天 , 點擊量：26441 次
分享一下雙手作業(yè)分析，通過研究生產(chǎn)系統(tǒng)工序內的人員的雙手作業(yè)情況，使左右手的動作盡量平衡，避免獨臂式的作業(yè)浪費，以及發(fā)現(xiàn)伸手尋找多余的動作。另外，我們還要考慮作業(yè)臺工具、物料、設備的擺放，對于左右手來說是否合理解決這些問題，使動作規(guī)范化，并
人：指制造產(chǎn)品的人員； 機：指制造產(chǎn)品所用的設備； 料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料； 法：指制造產(chǎn)品所使用的方法； 環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。 這五
分享的提綱，就這里所列出來的4部分： a) 流程規(guī)劃基本內涵 b) 流程規(guī)劃核心要點 c) 流程規(guī)劃成果應用 d) 流程規(guī)劃常見問題 今天晚上的分享，重點會在第一
<div id="img-content" style="margin:0px;padding:0px;color:#333333;font-family:-apple-system-
3.邏輯性 邏輯性問題，通常我會把它理解為是端到端的流程設計。針對這一點，我的方法論里面有一點，就是能夠在管理中找到對應的“管理對象”——比如說在采購板塊里面，我能夠找到“供
隨著人力成本的越來越高企，國內許多有實力的企業(yè)正在尋求用機器替代人工的嘗試，即所謂的“自動化”改造，為了迎合這種需求，許多自動化設備公司也應運而生，市場似乎紅紅火火，好像大家都是贏家。可是
在參加展會、閱讀行業(yè)媒體的時候，你一定留心過登載的工業(yè)品廣告，你是否覺得，國內工業(yè)品牌的廣告大多枯燥乏味，平淡無奇，甚至惹人討厭呢？相信大多數(shù)人一定會說是。反觀外資工業(yè)品牌的廣告，則情況大有不同。它們中的許多都注重創(chuàng)意，表達新穎
流程業(yè)務中的知識管理思維 1）流程源于被驗證的知識和實踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應對結果的不確定性（任正非語）”，從而打破組織運作過程中的黑箱，確保達成目標，服務好客戶需求。這意味著流
上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
分享一下工業(yè)工程工作研究中的聯(lián)機操作分析，在生產(chǎn)現(xiàn)場中，常有兩個或兩個以上的操作人員同時對一臺設備或一項工作進行操作，稱為聯(lián)機操作作業(yè)。在聯(lián)機操作作業(yè)中人和機器的動作同時完成為最佳，消除工作中的等待，縮短工作的周期時間。需要注意，之前分享的
被稱為“科學管理之父和工業(yè)工程之父”的泰勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于費城一個律師家庭。中學時因夜讀過度，視力受損，雖考上哈佛大學亦未能就讀。1875年進一家小廠當徒工.三年后轉人費城米德瓦爾
在競爭日益全球化，市場需求瞬息萬變的今天，當企業(yè)有了正確的戰(zhàn)略定位后，卓越的生產(chǎn)力已成為競爭優(yōu)勢的根本；如何以最經(jīng)濟的方法實現(xiàn)高效率、低成本、快速響應市場需求、保證產(chǎn)品質量的一致性，如何獲得綜合效益的持續(xù)改善，是企業(yè)面臨的共同課題。工業(yè)
工業(yè)工程中方法研究的內容包括三個部分，分別是程序分析、操作分析和動作分析。首先，程序分析主要是用e c r n取消、合并、重組、簡化這四個原則來進行。程序分析的主要目的是，一是取消不必要的程序，合并一些過于細分和重復的工作，改變部分布局，以
建立供應鏈的戰(zhàn)略合作伙伴關系，也就是供應鏈中各節(jié)點企業(yè)之間的關系，對制造業(yè)來說，主要是供應商與制造商的關系。供應鏈管理戰(zhàn)略的關注的重點不是企業(yè)向顧客提供的產(chǎn)品或服務本身給企業(yè)增加的競爭優(yōu)勢，而是產(chǎn)品或服務在企業(yè)內部和整個供應鏈中運動的流程所
一、 流程業(yè)務中的知識管理思維 1）流程源于被驗證的知識和實踐 流程中的業(yè)務活動，以達成績效為目標，自覺不自覺地應用知識。流程應用到不同產(chǎn)品、不同項目時，使用的
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。 - 1 - IE改善，工業(yè)工程改善是對有關人員、物資、設備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(Integrated System)進行設計、改進和實施的學科。它應用數(shù)學、物
經(jīng)濟增長稍為放慢速度，國內的工業(yè)品行業(yè)立即狼藉一片。7%以上的增長速度，幾十萬億的基數(shù)，單就每年的凈增長額度也是一個天文數(shù)字，為什么我們的工業(yè)品企業(yè)，在存量巨大、增量龐大的經(jīng)濟背景下，總是感受不到夏日的明媚，而一直籠罩在冬日的陰
降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實施精益生產(chǎn)的意義 我國制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位，但僅相當于美國的1/5、日本的1/4；制造業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率遠遠落后于發(fā)達國家，僅為美國的1/25、日本的1/26。這是因為都和高成本低
全球工業(yè)化發(fā)展將進入工業(yè)4.0的時代。那么工業(yè)發(fā)展的各個階段具體是指什么呢？ 第一，工業(yè)1.0的階段，就是第一次工業(yè)革命，從18世紀60年代至19世紀中葉，工業(yè)化程度僅僅是以蒸汽為動力的初級機械化。 第二，工業(yè)2.0的階段，是第
人機操作分析是應用于機械作業(yè)的一種最常用的分析技術，通過對某一項作業(yè)的現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機器設備在同一時間的工作情況，并加以分析，尋找合理的操作方法使人和機器配合更加協(xié)調，以充分發(fā)揮人和機器效率的技術，人機操作分析，通過人機操作圖進行。
日本IE協(xié)會（JIIE）成立于1959年。當時對IE的定義是在美國AIIE于1955年的定義的基礎上略加修改而制定的。其定義如下：“IE是對人、材料、設備所集成的系統(tǒng)進行設計、改善和實施。為了對系統(tǒng)的成果進行確定、預測和評價，在