現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)，庫存大、品質(zhì)差、交付不及時。各部門間都有相互推諉、扯皮之事，內(nèi)耗嚴重。長此以往，將直接導致公司利潤減少、訂單減少！

從表象上看，似乎是各部門職責不清、缺失工作流程與標準、績效考核不到位。

究其根源，是市場環(huán)境趨向小批量、多品種、周期短、變化大、問題多、預測不準的前提下，管理方法沒有與時俱進。

無數(shù)的事實已經(jīng)證明：

1、不要迷信按訂單備料與供應，這樣照樣會造成供應不及時、庫存增大。

2、按預測備料、按訂單生產(chǎn)，才是保證交付、控制庫存最基本的手段。

所有的銷售預測都是不準的，但一定要做出準確的供應計劃。銷售預測是對市場上可能發(fā)生的情況的估計。而供應計劃則包含了對內(nèi)、外部因素的考慮。

銷售預測的主體在銷售部門，而供應計劃的主體則應該是供應鏈計劃部門。

我們要做的是：

1、銷售盡量做準銷售預測

2、但銷售預測總是不準的，供應鏈盡量擺脫對銷售預測的依賴。

我們現(xiàn)在做的是：

1、對產(chǎn)品初步分類。

2、對客戶進行分類。

3、銷售、計劃分別對可預測的部分提供銷售預測。

4、通過銷售與運作會議，給供應鏈輸出可執(zhí)行的供應計劃。

5、從而在供應總數(shù)量上，實現(xiàn)保證供應、控制庫存。

我們下一步要做的是，在對產(chǎn)品和客戶分類的基礎上：

1、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)。

2、制定供應策略。

3、制定制造策略。

4、制定庫存策略。

從而在整個架構(gòu)上實現(xiàn)保證供應、控制庫存。

再下一步：

我們會把上面所述通過操作模板融入日常運作當中。

另外，還有一個物控體系，現(xiàn)在正在運作與建立。

所以大家要快，要認真。我們是希望獲得成效、而不光是建立流程。

• 現(xiàn)在這么大的庫存來支撐每個月的交付，肯定是太大了。

• 現(xiàn)在這么多的呆滯，沒有及時得到及時處理，付出的成本也太大了。

最后，我再強調(diào)一下，我們有859種成品，但前100個成品占了總供貨量的75%。在保證交付、控制庫存、減少呆滯方面，方法論是成熟的，希望不僅大家要認真、而且要快！

我們不僅要獲得一個化繁為簡的、可操作的方法論模板，更重要的是在項目期內(nèi)，希望在保證交付、降低庫存、減少呆滯方面獲得大幅績效。

分享十多年的集成供應鏈全盤運作經(jīng)驗，特別是在快消品、通訊產(chǎn)品領域，與企業(yè)分享在“品種多、批量少、預測不準、訂單周期短、變化大、問題多”的市場環(huán)境下，企業(yè)降低成本、縮短交期、提升品質(zhì)的*實踐。