一．現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的概念：
浪費(fèi)從傳統(tǒng)意義來說是指材料的廢棄，但從現(xiàn)代意義及顧客角度來說，浪費(fèi)是指一切不增值的活動(dòng)。包括以下七個(gè)方面：過量生產(chǎn)、庫(kù)存、不合理運(yùn)輸、生產(chǎn)返工、停線等待、工藝不合理、材料不良等造成的直接或間接影響企業(yè)收益的浪費(fèi)。
二．主要常見的浪費(fèi)：
1． 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)：
現(xiàn)代制造型企業(yè)因客戶訂單多品種、小批量、更新?lián)Q代快及訂單不穩(wěn)定等特點(diǎn)，多采
用JIT方式或參考其精神進(jìn)行拉式生產(chǎn)，即根據(jù)客戶訂單需要進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃編排。但因工藝不成熟、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率低等因素影響為滿足客戶訂單不得不過量生產(chǎn)，過量生產(chǎn)之產(chǎn)品又需要進(jìn)一步返工、降級(jí)、報(bào)廢，嚴(yán)重影響到企業(yè)現(xiàn)金流及收益。
2．庫(kù)存的浪費(fèi)
部分企業(yè)因產(chǎn)品利潤(rùn)暫時(shí)較高，產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不充分、管理人員不作為意識(shí)等因素，無意識(shí)進(jìn)行JIT方式生產(chǎn)，產(chǎn)生大量庫(kù)存，庫(kù)存掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)與管理諸多問題，如計(jì)劃性差、質(zhì)量問題、合格率低、生產(chǎn)線不平衡、生產(chǎn)效率低、部門協(xié)作差、供應(yīng)商問題、員工違規(guī)違紀(jì)、管理人員能力不足等問題，企業(yè)表面看起來風(fēng)平浪靜一帆風(fēng)順，其實(shí)被掩蓋的問題成為企業(yè)的定時(shí)炸彈，遇到競(jìng)爭(zhēng)加劇、利潤(rùn)嚴(yán)重下降等外部或內(nèi)部危機(jī)時(shí)，這些綜合因素對(duì)企業(yè)的影響是致命和短時(shí)間內(nèi)無法根除的，嚴(yán)重影響到企業(yè)生存發(fā)展及投資收益。
3． 不合理搬運(yùn)的浪費(fèi)：
部分企業(yè)面對(duì)訂單多品種、小批量、更新?lián)Q代快及訂單不穩(wěn)定等特點(diǎn)，適應(yīng)性及應(yīng)對(duì)
能力差，或原來的廠房車間產(chǎn)線布置仍采用傳統(tǒng)方式而沒有及時(shí)進(jìn)行改造，仍然采取單純的車間為單位的獨(dú)立生產(chǎn)或單純的流水線生產(chǎn)，車間與車間半成品轉(zhuǎn)移需要大量人工、機(jī)械搬運(yùn)及倉(cāng)庫(kù)。
4． 產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的浪費(fèi)：
部分企業(yè)沒有推行全面質(zhì)量管理或ISO9001質(zhì)量管理體系（或推行不徹底只做表面文
章），缺乏現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)所需要的科學(xué)有效的質(zhì)量管理技術(shù)與工具，產(chǎn)品合格率較低，存在大量返工、挑選、次品、過度檢驗(yàn)、客戶退貨（索賠）等浪費(fèi)與損失，嚴(yán)重影響到企業(yè)及產(chǎn)品市場(chǎng)形象，并帶來客戶流失，進(jìn)而影響到企業(yè)收益與生存發(fā)展。
三、尋找浪費(fèi)的4M方法：
（一）、人（MAN）
1、是否遵守標(biāo)準(zhǔn)；
2、工作效率如何；
3、有解決問題的意識(shí)嗎？
4、責(zé)任心如何？
5、有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？還需要培訓(xùn)嗎
6、有改善意識(shí)嗎？
7、是否適合該項(xiàng)工作？
8、 身體健康嗎？
9、人際關(guān)系如何？
（二）、設(shè)備（MACHINE）
1、設(shè)備能力足夠嗎？
2、能按工藝要求加工嗎？
3、保養(yǎng)及潤(rùn)滑如何？
4、工作準(zhǔn)確度如何？
5、是否經(jīng)常有故障？
6、造音如何？
7、設(shè)備數(shù)量足夠嗎？
8、設(shè)備布置正確嗎？
9、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？
（三）、物料（MATERIAL）
1、數(shù)量是否足夠或太多？
2、是否符合質(zhì)量要求？
3、標(biāo)識(shí)是否正確？
4、有雜質(zhì)及次品嗎？
5、進(jìn)貨周期如何？
6、材料浪費(fèi)情況如何？
7、加工方式正確嗎？
8、材料設(shè)計(jì)正確嗎？
9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？
（四）、工作方法（METHODS）
1、工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？
2、工作方法安全嗎？
3、工作方法能保證質(zhì)量嗎？
4、工作方法高效嗎？
5、工序安排合理嗎？
6、工藝卡正確嗎？
7、溫度/濕度合理嗎？
8、工作方法改進(jìn)了嗎？
9、通風(fēng)和光照良好嗎？
四、改善的概念及方法
現(xiàn)場(chǎng)改善概念：
全體員工在各自工作范圍內(nèi)，小規(guī)模的、持續(xù)的、增值的改變以產(chǎn)生積極影響，使工作更穩(wěn)定、更安全、更容易、更方便、更節(jié)約。
現(xiàn)場(chǎng)改善的范圍：
1．產(chǎn)品質(zhì)量
2、工作效率
3、在制品數(shù)量
4、產(chǎn)品周轉(zhuǎn)及搬運(yùn)
5、現(xiàn)場(chǎng)工作安全
現(xiàn)場(chǎng)改善的流程（PDCA循環(huán)）：
計(jì)劃（plan）、 實(shí)施（do）、 核查（check） 、對(duì)策（action
五、現(xiàn)場(chǎng)改善的有效工具：
（一）、現(xiàn)場(chǎng)IE導(dǎo)入及其運(yùn)用
工業(yè)工程（Industrial Engineering，簡(jiǎn)稱IE）是綜合運(yùn)用各種專門知識(shí)和系統(tǒng)工業(yè)工程的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人、物料、設(shè)備、能源、資金和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，同時(shí)為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。
IE作為現(xiàn)代管理的技術(shù)，已廣泛進(jìn)入現(xiàn)代企業(yè)管理，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)管理與改善有重大意義，通過程序分析、作業(yè)分析、動(dòng)作分析、物流分析與布置、時(shí)間研究等手段。對(duì)于提升生產(chǎn)效率、降低成本、減少與消除各種浪費(fèi)、穩(wěn)定質(zhì)量等效果已得到廣大企業(yè)認(rèn)同。
制造型企業(yè)可通過IE專業(yè)人員或咨詢公司導(dǎo)入IE并進(jìn)行實(shí)施，通過正確實(shí)施與堅(jiān)持，對(duì)消除制造型企業(yè)各種浪費(fèi)提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)能力有重大效果和作用。
（二）、QCC活動(dòng)小組及其運(yùn)用
QCC系由工作在同一現(xiàn)場(chǎng)的人員進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量管制的小組，在自我啟發(fā)和相互啟發(fā)的原則下，通過各種統(tǒng)計(jì)方法，進(jìn)行不間斷的進(jìn)行改善工作現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)，以達(dá)成改善產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化環(huán)境、提升效率、消除浪費(fèi)、降低成本、提升交貨能力的目的。
QCC小組活動(dòng)如能得到企業(yè)重視并給予一定組織、培訓(xùn)、活動(dòng)成果展示、優(yōu)秀人員獎(jiǎng)勵(lì)與提升等措施，定能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的消除與成本降低具有重要作用。
制造型企業(yè)的生產(chǎn)體系是企業(yè)的主體、靈魂與生命線，現(xiàn)場(chǎng)諸多有形或無形的浪費(fèi)如不能有效改善與改變，將直接影響到企業(yè)的交期、成本、質(zhì)量與服務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理水平的高低直接影響和決定了企業(yè)的管理水平、贏利能力與生存發(fā)展，。通過本文，相信對(duì)制造型企業(yè)的浪費(fèi)與改善有一定認(rèn)識(shí)，并在一定程度上獲得了改善與改變的動(dòng)力與前進(jìn)方向。
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