一、工廠的精益生產(chǎn)評(píng)估

 1、價(jià)值流方面

 目前和未來狀態(tài)價(jià)值流圖已完成，對(duì)于所有產(chǎn)品都有價(jià)值流實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃。產(chǎn)品族用過程圖及其它類似方法定義。

 2、5S方面

 5S所有項(xiàng)目是否被實(shí)施，5S已成為日常行為，全面目視化控制，優(yōu)良的安全等級(jí)，有場(chǎng)地組織和標(biāo)示，所有工具檢具已標(biāo)準(zhǔn)化。工作區(qū)域和機(jī)器干凈整潔，現(xiàn)場(chǎng)存放控制只有必須的物品，清除不必要項(xiàng)目已實(shí)施完成。

 3、可視化控制方面

 生產(chǎn)/質(zhì)量及運(yùn)作作為日常內(nèi)容在信息板交流，信息每天更新，目視化易于理解，全面的可視化操作指南，異常情況目視化控制andons，管理層評(píng)審單元實(shí)施情況，中心信息系統(tǒng)已建立并每周更新，工作指南輔以圖形。

 4、TPM方面

 TPM方法已實(shí)施，TPM培訓(xùn)按常規(guī)進(jìn)行，工人/單元組長具有設(shè)備的主人感，OEE>85%，計(jì)劃性維護(hù)>90%，預(yù)測(cè)性工具被使用，可視板用于PM計(jì)劃，PM計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)率誤差不超過5%，工人進(jìn)行日常清潔和檢查，工人PM’s完成率100%，設(shè)備校驗(yàn)率100%無泄漏。

 5、設(shè)置/換模方面

 “零”設(shè)置(<3min)，所有設(shè)置均為內(nèi)部設(shè)置，工具/檢具成套存放且標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)置熟練并文件化，有正式的縮短設(shè)置計(jì)劃，快速拆卸/安裝/系列化，有防錯(cuò)措施。

 6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方面

 所有工位張貼區(qū)域信息板的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,表明節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)手持WIP,操作順序和手工/自動(dòng)時(shí)間，所有工序時(shí)間低于節(jié)拍時(shí)間，工序循環(huán)時(shí)間差距不超過20%.零加班時(shí)間，靈活的方法以應(yīng)付自然生成的瓶頸，解決CT>TT的工序，若瓶頸工序顯著，采用緩沖彌補(bǔ)。

 7、質(zhì)量方面

 DPM<10,1.33

 8、供應(yīng)商與材料管理方面

 100%準(zhǔn)時(shí)交貨，100%供貨商認(rèn)證，專門的供應(yīng)管理小組，最少的搬運(yùn)工人，材料準(zhǔn)時(shí)發(fā)放，分層次的供應(yīng)商伙伴關(guān)系。100%進(jìn)貨檢驗(yàn)，或基于供應(yīng)商的表現(xiàn)，進(jìn)行特定材料的檢驗(yàn)，供應(yīng)商評(píng)定系統(tǒng)的建立

 9、生產(chǎn)計(jì)劃排程方面

 APS單件/套的需求計(jì)劃及交貨期的承諾與履行，每小時(shí)的需求計(jì)劃與排程及插單的及時(shí)處理，MRP中長期計(jì)劃滾動(dòng)，每天的需求計(jì)劃及優(yōu)化的生產(chǎn)排程，看板拉式執(zhí)行信號(hào)。

 10、庫存方面

 “單件”流動(dòng)，或小批量<3.實(shí)施看板“拉動(dòng)”系統(tǒng)，零緩沖庫存，或緩沖庫存只在瓶頸工序設(shè)置，<2天的

WIP，周轉(zhuǎn)次數(shù)40次/年，<5%平方呎的存貨面積。MRP用于長期計(jì)劃，日調(diào)整計(jì)劃。

 11、員工的培訓(xùn)

 在成本、質(zhì)量及交貨等方面關(guān)注客戶需求，員工參與變革，技能表100%完成，培訓(xùn)>100小時(shí)/年，全部員工接受過交叉培訓(xùn)。技能表完成可見，團(tuán)隊(duì)技能培訓(xùn)，積極的持續(xù)改進(jìn)小組。

 12、勞動(dòng)力的柔性方面

 一個(gè)工人即可操作多步工序，致力于人員節(jié)省，以按照TT加工一種產(chǎn)品.單元內(nèi)最少的操作工人，合并機(jī)器和人工的移動(dòng)(機(jī)器運(yùn)行的同時(shí)，工人有事可做)，按照TT達(dá)到最大的生產(chǎn)效率.

 13、人的運(yùn)動(dòng)方面

 ChakuChaku(裝料/裝料生產(chǎn)線)>80%的工序自動(dòng)卸料，人工與機(jī)器工作相對(duì)獨(dú)立，自動(dòng)加工(釋放手工勞動(dòng))，操作工人無運(yùn)動(dòng)浪費(fèi)，不中斷的運(yùn)動(dòng)，工人在裝料/卸料生產(chǎn)單元里操作沒有等待時(shí)間-像舞蹈一樣忙碌。車間內(nèi)所有員工工作時(shí)無運(yùn)動(dòng)浪費(fèi)。

 14、Kaizen改善

 自發(fā)性的kaizen。每個(gè)部門每天都有kaizen，或Kaizens每周一次(不需要指導(dǎo))。

 二、實(shí)施精益生產(chǎn)的順序與方法

 1、建立目標(biāo)價(jià)值流，學(xué)習(xí)觀察、縱觀全局

 (1)價(jià)值流圖析

 (2)選擇一個(gè)產(chǎn)品系列

 (3)任命價(jià)值流經(jīng)理

 (4)繪制現(xiàn)狀圖

 (5)繪制理想狀態(tài)圖

 通過價(jià)值流圖分析什么是節(jié)拍時(shí)間，根據(jù)客戶的需求及整條價(jià)值流可用的工作時(shí)間來計(jì)算，準(zhǔn)備建立一個(gè)成品超市，在哪些工序可以采用連續(xù)流進(jìn)行加工，什么地方需要采用庫存超市來控制上游工序的生產(chǎn)，在生產(chǎn)鏈中的哪個(gè)點(diǎn)是定拍工序，可以計(jì)劃安排生產(chǎn)。定拍工序的下游的所有工序應(yīng)該是一個(gè)連續(xù)流，在定拍工序，如何平衡不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，在定拍工序，生產(chǎn)計(jì)劃與成品的取貨看板的單位量(pitch)是多少,價(jià)值流中哪些工序需要進(jìn)行改善（單元布局、減少換模、提高機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)率等）

 2、局部改善-創(chuàng)建連續(xù)流

 （1）如何選擇產(chǎn)品系列？

 （2）節(jié)拍時(shí)間如何計(jì)算？

 （3）生產(chǎn)一件產(chǎn)品有哪些步驟？

 （4）如何測(cè)定工作步驟的工時(shí)？

 （5）設(shè)備是否滿足節(jié)拍時(shí)間的要求？

 （6）如何選擇合適的自動(dòng)化水平？

 3、系統(tǒng)改善-創(chuàng)建均衡拉動(dòng)系統(tǒng)

 （1）哪些產(chǎn)品應(yīng)該保持成品庫存？哪些產(chǎn)品只按客戶確認(rèn)的訂單生產(chǎn)？

 （2）各個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品庫存量應(yīng)該是多少？

 （3）如何管理成品超市？

 （4）在價(jià)值流的哪一點(diǎn)安排生產(chǎn)計(jì)劃？

 （5）如何在定拍單元均衡拉動(dòng)？

 4、流動(dòng)改善-讓物流流動(dòng)起來

 （1）為每個(gè)零件做計(jì)劃（PFEP）應(yīng)該包括哪些信息？

 （2）如何保持PFEP的整體性？

 （3）外購件超市設(shè)置在哪里？

 （4）每種零件在超市里應(yīng)該保存多少，多大的存儲(chǔ)空間？

 （5）如何運(yùn)作外購件超市？

 三、設(shè)定企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)

 1、工廠實(shí)施精益的應(yīng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)：

 工廠實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的主要KPI指標(biāo)是質(zhì)量的高可靠性、交貨周期縮短（=加工周期）、交貨績效（準(zhǔn)時(shí)交貨率）、成本（周轉(zhuǎn)天數(shù)）柔韌性與靈活性。

 (1)建立流動(dòng)生產(chǎn)線，使中間在制品的庫存最小。

 (2)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期時(shí)間的縮短，目標(biāo)是讓生產(chǎn)周期時(shí)間等于產(chǎn)品加工時(shí)間，使生產(chǎn)的周期時(shí)間比客戶要求的交貨期還要短，這樣就能夠進(jìn)行平準(zhǔn)化（均衡化）生產(chǎn)，生產(chǎn)就可以迅速對(duì)應(yīng)量的變化和品種的變化，也就形成了JIT的生產(chǎn)（只在必要的時(shí)候-時(shí)機(jī)、只以必要的數(shù)量、只生產(chǎn)“現(xiàn)在”必要的產(chǎn)品）。

 (3)客戶的定單及時(shí)地傳遞到生產(chǎn)線或最后工序，工廠據(jù)此進(jìn)行生產(chǎn)，成品立刻出貨，庫存基本沒有。能進(jìn)行按定單生產(chǎn)的流動(dòng)生產(chǎn)線。

 (4)不斷深入推進(jìn)一個(gè)流化。實(shí)施JIT和自働化；在整齊有序的流動(dòng)中，強(qiáng)有力的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，質(zhì)量監(jiān)控,有極高的生產(chǎn)效率和低成本能力，改善建議活動(dòng)持續(xù)。

 2、車間實(shí)施精益應(yīng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)

 (1)目視管理使可視化做到位。有異常發(fā)生時(shí)能迅速發(fā)現(xiàn)和處理對(duì)應(yīng).

 (2)從省人化（減人）向少人化，打破定員制思維不斷推進(jìn)改善，能根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，高效率地調(diào)整人員配置，生產(chǎn)效率不減而人員能靈活調(diào)整。

 (3)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的核心是產(chǎn)品以能銷售的速度進(jìn)行工作，工作飽和度，保持穩(wěn)定（平準(zhǔn)化、均衡化），確立起生產(chǎn)無過多也無不足的管理體制，這涉及到運(yùn)行組織機(jī)制、指令機(jī)制、人員素養(yǎng)習(xí)慣、人員積極性行動(dòng)風(fēng)格等方面。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的修訂根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)行，原則上每月1次。

 (4)先選擇一個(gè)車間,采取單元式流水線生產(chǎn),物料的傳遞方法以一個(gè)流為原則，各工序間實(shí)現(xiàn)同期化，沒有多余的中間在制品，必要的標(biāo)準(zhǔn)持有量除外。在很難實(shí)現(xiàn)1個(gè)流的設(shè)備型生產(chǎn)線上，以最大限度的極小批量進(jìn)行生產(chǎn)。

 (5)生產(chǎn)以后工序領(lǐng)取的方式進(jìn)行，原則上工序和工序之間運(yùn)用看板連接。全部工序形成一個(gè)一氣貫通的沒有浪費(fèi)的流動(dòng)，防止過多生產(chǎn)。

 (6)對(duì)應(yīng)工序內(nèi)品質(zhì)不良、部件材料不良、設(shè)備故障、短暫停頓、小故障等的對(duì)策和預(yù)防對(duì)策能夠徹底建立和應(yīng)用。建立品質(zhì)保證的生產(chǎn)工序，工序內(nèi)不良為0化。

 (7)指導(dǎo)外包供應(yīng)商、零部件供應(yīng)商的信息傳遞手段看板化，提高QCD水平，提高的持續(xù)改善的能力并有體制保證，達(dá)到部件材料無停滯地JIT地供給。

 3、員工實(shí)施精益應(yīng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)

 (1)工序工位及其周邊物料的放置方法，放置場(chǎng)地都有明確的規(guī)定（定位），沒有多余。5S做得到位，設(shè)備備件地板等沒有臟污，安全和工作環(huán)境沒有問題，工作場(chǎng)所很清爽很利落。

 (2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化在各工序工位齊全，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行，充滿節(jié)奏感，人員動(dòng)作中沒有浪費(fèi)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的修訂也及時(shí)進(jìn)行，加工時(shí)間縮短不斷改善。

 (3)對(duì)作業(yè)人員的培訓(xùn)和教育做得好，實(shí)現(xiàn)多能工化。作業(yè)人員是能力水平極高的技能團(tuán)隊(duì)，管理人員能密切把握實(shí)際狀況，進(jìn)行公正公平的人事管理，及時(shí)評(píng)價(jià)及時(shí)使用人才。

 (4)管理者的持續(xù)改善意識(shí)和愿望很高，不斷向更高水平、新標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)，熱心于對(duì)人員的教育培訓(xùn)，在職培訓(xùn)做得扎實(shí)。

 (5)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)改善愿望強(qiáng)烈，員工的改善提案多，實(shí)現(xiàn)提案制度和小組活動(dòng)。