精益管理-八大浪費的識別及其改善方法
講師:劉剛 瀏覽次數(shù):6
課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師:劉剛
課程價格:¥元/人
培訓(xùn)天數(shù):2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)的八大浪費培訓(xùn)
課程背景:
如何在不斷變化的經(jīng)濟環(huán)境中構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力?如何從粗放式的農(nóng)業(yè)文明向規(guī)范精細(xì)的工業(yè)文明轉(zhuǎn)變?作為企業(yè)經(jīng)營和管理者,在嘗試著探索用什么管理技術(shù)來構(gòu)建新核心競爭力:精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益西格瑪、TPM、敏捷生產(chǎn)、ERP……?在各種生產(chǎn)管理技術(shù)的選擇中,精益生產(chǎn)管理是一種適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)、快速提高生產(chǎn)效率、縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的*的生產(chǎn)方式!
中國企業(yè)走精細(xì)化管理來提升自身的“內(nèi)功”,已經(jīng)到了刻不容緩的時候,誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),誰實現(xiàn)了精企業(yè)的轉(zhuǎn)型,就如同掌握了新時代的尚方寶劍!本課程提供了精益系統(tǒng)核心思想以及典型工具的講解,為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。
目的在于:從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費;采用精益化的生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過程中的庫存,降低制造循環(huán)時間,提高過程的循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;為降低或消除過程中的非增值活動,通過改善生產(chǎn)線平衡以及目視控制,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法,降低制造成本,提升企業(yè)盈利能力以及應(yīng)對市場變化的能力。
課程收益:
全面認(rèn)識精益生產(chǎn)的內(nèi)涵及基本原理,明確精益生產(chǎn)對制造業(yè)的作用
全面了解生產(chǎn)中的浪費以及常用的浪費的消除方法
了解實現(xiàn)流線化生產(chǎn)的方法,縮短制造周期,提升交付能力
掌握現(xiàn)場精益作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系(SOP)的建立方法,建立穩(wěn)定而且一致的流程
掌握TBP豐田工作法,用于解決工作中的問題
掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術(shù)工具之運用,不斷向零缺陷邁進(jìn)
掌握降低生產(chǎn)成本,消除浪費的方法
協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化,達(dá)到全員改善意識
課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善案例表單可供參考
課程對象:營運總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員
課程破冰:學(xué)習(xí)型團(tuán)隊組建
第一講:精益管理概述-正確認(rèn)識精益管理,從思想到行動的轉(zhuǎn)變
一、什么是精益生產(chǎn)?
1、企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)是什么?
2、精益管理的理念:打造為客戶制造好
產(chǎn)品能自我進(jìn)化的學(xué)習(xí)型組織
3、精益管理的基因密碼:理念、流程、團(tuán)隊
與解決問題
4、精益管理全價值鏈?zhǔn)芷?/div>
轉(zhuǎn)載:http://m.malashangbang.com/gkk_detail/316216.html
5、精益生產(chǎn)的五個原則
案例:批量生產(chǎn)與流線化生產(chǎn)的對比
6、精益生產(chǎn)的系統(tǒng)框架
(1) 提高企業(yè)柔性,靠內(nèi)部管理決勝
(2) 限量生產(chǎn)=JIT+最小的成本
7、精益管理的目標(biāo):
(1) 零缺陷
(2) 100%的增值實踐
(3) 按需求的順序單間流
(4) 員工的安全
8、認(rèn)識現(xiàn)場的八大浪費
案例:價值流分析識別浪費
9、精益生產(chǎn)與工業(yè)4.0智能制造的關(guān)系
10、精益能給我們帶來什么?
案例:豐田的精益生產(chǎn)
主要解決:正確理解什么是精益管理,把握精益
管理的核心目標(biāo)已經(jīng)達(dá)成目標(biāo)的路徑。
二、從傳統(tǒng)思維方法切換到精益思維方式
1、管理者就是老師、模范、監(jiān)督者、問題解決者
案例:管理者創(chuàng)造氛圍
2、三現(xiàn)主義:現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實
3、重要的事物有簡單可視化的標(biāo)準(zhǔn)
4、按時按量的生產(chǎn)
5、企業(yè)的免疫系統(tǒng):暴露問題、解決問題
6、用簡單的方法來解決問題
7、增值和非增值意識
8、個別效率和整體效率的區(qū)別
9、稼動率與可能率的區(qū)別
10、重視結(jié)果更要強化流程
案例:某世界500強家電企業(yè)智能工廠建設(shè)案例
主要解決:建立精益思維方式,矢志不渝不忘精益
管理的初心,建立正確的精益價值觀。
第二講:價值流分析——識別生產(chǎn)過程中的浪費
一、價值流的定義
1、價值流分析的作用
2、價值流分析的目標(biāo)
3、價值流研究的范圍
4、價值流圖形工具介紹
案例:某流程型企業(yè)的價值流分析案例
二、繪制價值流現(xiàn)狀圖九大步驟
1、步驟一:選擇一個產(chǎn)品族的價值流
2、步驟二:組成一個小組
3、步驟三:確定客戶的需求
4、步驟四:確定基本生產(chǎn)過程
5、步驟五:繪制各環(huán)節(jié)庫存信息
6、步驟六:收集并繪制生產(chǎn)過程重要數(shù)據(jù)
7、步驟七:繪制物流現(xiàn)狀
8、步驟八:繪制信息流
9、步驟九:畫出時間線
10、繪制價值流圖的要點
案例:某離散型企業(yè)的價值流分析案例
第三講、消除浪費的典型工具方法
一、八大浪費的產(chǎn)生與消除方法
二、PDCA與SDCA的雙循環(huán)管理系統(tǒng)
1、PDCA的目標(biāo)達(dá)成系統(tǒng)
1) P--基于對標(biāo)設(shè)定目標(biāo)
2) D--基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
3) C--追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
4) D--持續(xù)改進(jìn)
案例:某世界500強企業(yè)的目標(biāo)分解管理
2、SDCA的日常管理系統(tǒng)
1) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2) 2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3) 3、管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4) 4、標(biāo)準(zhǔn)的問題解決方法
案例:某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系案例
三、通過流線化生產(chǎn)消除浪費
1、傳統(tǒng)機能別生產(chǎn)方法的弊病
2、流線化生產(chǎn)方式的建立
案例:流線化生產(chǎn)案例
四、通過動作分析消除浪費
1、人體動作的六個等級
2、動作經(jīng)濟原則
1) 人體應(yīng)用原則
2) 工作場所布置原則
3) 工具設(shè)備的應(yīng)用原則
五、通過縮短準(zhǔn)備時間來消除浪費
1、什么是單分鐘快速切換
2、單分鐘快速切換的作用
3、單分鐘快速切換的步驟
案例:某企業(yè)的快速切換案例
六、人員浪費的消除方法
1、少人化改善-培養(yǎng)多能工
案例:某企業(yè)的多能工培養(yǎng)方案
2、培養(yǎng)班組長成為四會人才
1) 會基礎(chǔ)知識
2) 會操作
3) 會編寫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4) 會教導(dǎo)
3、提高人效-聯(lián)合(人機法)作業(yè)分析
1) 什么是聯(lián)合作業(yè)分析?
2) 聯(lián)合作業(yè)分析的應(yīng)用方法
案例:聯(lián)合作業(yè)分析案例演練
4、生產(chǎn)線平衡分析
案例:生產(chǎn)線平衡分析案例演練
七、設(shè)備浪費的消除方法
1、兩源改善-發(fā)生源困難源
2、機器基本條件的自主維護(hù)
案例:某企業(yè)兩源改善案例
案例:某煤礦企業(yè)自主維護(hù)基準(zhǔn)書
八、環(huán)境管理消除浪費
1、5S管理的核心
1) 簡單化
2) 量化
3) 流程化
4) 視覺化
2、目視化管理
案例:某世界500強企業(yè)目視化管理案例
六、物料浪費的消除方法
1、物料管理的三定
2、物料消耗管理
案例:某世界500強企業(yè)物料消耗成本控制
第四講:自動化將質(zhì)量內(nèi)檢到流程中
一、防錯法簡介
1、什么是防錯法?
2、為什么關(guān)注防錯?
3、如何使您的工作更容易?
4、什么導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生?
二、四級防錯技術(shù)
1、第一級:通過提示來防錯
2、第二級:通過警告來防錯
3、第三級:通過拒絕來防錯
4、第三級:通過糾正來防錯
5、第四級:通過通用化來防錯
案例:某企業(yè)防錯案例
三、防錯的十大原理及其應(yīng)用
1、斷根原理及其應(yīng)用案例
2、保險原理及其應(yīng)用案例
3、自動原理及其應(yīng)用案例
4、相符原理及其應(yīng)用案例
5、順序原理及其應(yīng)用案例
6、隔離原理及其應(yīng)用案例
7、重復(fù)原理及其應(yīng)用案例
8、標(biāo)示原理及其應(yīng)用案例
9、警告原理及其應(yīng)用案例
10、緩和原理及其應(yīng)用案例
案例:防錯案例集分享
第五講:全員改善體系的建立
一、全員改善管理體系
1、建立全員改善體系的流程
2、專題改善
案例:某企業(yè)專題改善
3、日常改善
案例:某企業(yè)日常改善
二、什么是問題?
1、所謂的“問題”
案例:會客室問題查找
2、2種“問題”與 小練習(xí)
3、沒有問題的人,才是*的問題
三、系統(tǒng)的問題的分析方法
1、傳統(tǒng)的問題方法與系統(tǒng)的問題分析方法
2、認(rèn)準(zhǔn)問題的有效工具 — 理性問題分析法
案例:理性問題分析法案例
練習(xí):應(yīng)用理性問題分析法解決問題
四、解決問題的8個步驟
1、Step 1.明確問題
案例:明確問題案例
2、Step 2.分解問題
案例:分解問題案例
3、Step 3.設(shè)定目標(biāo)
練習(xí):目標(biāo)設(shè)定
4、Step 4.把握真因
5、Step 5.制定對策
6、Step 6.貫徹實施對策
7、Step 7.評價結(jié)果和過程
8、tep 8、鞏固成果
案例:某企業(yè)問題解決案例
生產(chǎn)的八大浪費培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://m.malashangbang.com/gkk_detail/316216.html