豐田系中國區(qū)TPM(自主保全)推行專家
設(shè)備管理經(jīng)驗萃取實踐者
專業(yè):來自豐田生產(chǎn)調(diào)查室 負(fù)責(zé)中國區(qū)的TPM推行
跨界:*注冊高級培訓(xùn)師;WFA的促動師,全國優(yōu)秀講師(中國好講師),國家心理咨詢師 版權(quán):《設(shè)備精益管理—5大技能提升》版權(quán)課程開發(fā)者
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正如我們大家都能感受到的,當(dāng)前的市場環(huán)境已經(jīng)不同于過去10年高速增長的時期,當(dāng)開源變得越來越艱難的時候,節(jié)流即降低成本便成了最直接的,并能決定企業(yè)能否活下來的關(guān)鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本,而要達(dá)到降本的目的,計劃
我們分享下如何制定主生產(chǎn)計劃。首先,制定主生產(chǎn)計劃的目的主要有三個,分別是,其一,通過維持一定的成品庫存水平及制定滿足客戶交互需求的計劃,維持預(yù)期的客戶服務(wù)水平。其二充分利用物料、人工和設(shè)備。其三,維持庫存投資在必要的水平,為了達(dá)到這個目的
在生產(chǎn)管理中,計劃管理人員是最經(jīng)常打亂計劃的人,通常是以急件為由,甚至不惜搬出領(lǐng)導(dǎo)的官威,靠升級投訴,而不是靠做好計劃管理來完成任務(wù)。他們從一開始就沒能建立起好好排生產(chǎn)計劃,嚴(yán)格執(zhí)行,并在既定的規(guī)則內(nèi)應(yīng)對變化的良性習(xí)慣。這樣的結(jié)果導(dǎo)致遵從好
精益思想的核心 精益,本身就是一種文件,一種思想,但是,我們大部分的企業(yè)在實際運用過程中往往把他給誤解了,有些企業(yè),做了個現(xiàn)場5S,就說自己的企業(yè)做了精益生產(chǎn),做了個設(shè)備管理,就說自己做了精益生產(chǎn),設(shè)計了一天U型生產(chǎn)線,就說自己企業(yè)做過了
生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量適物L(fēng)CM低成本生產(chǎn)方式的前提條件,所謂生產(chǎn)均衡化,是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時,應(yīng)均衡的使用各種零部件,混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此,在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮,然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計劃之中。在生產(chǎn)制造階
大家好,我是益至講壇的小編,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 現(xiàn)代化的制造企業(yè),應(yīng)該以信息化為載體,現(xiàn)場管理為重點,流程化貫穿職能化為契機(jī),精益生產(chǎn)管理
可承諾供貨。在備貨型生產(chǎn)環(huán)境中,客戶訂單有庫存滿足,而在訂貨型或者是按訂單組裝環(huán)境中,需求則是由產(chǎn)能滿足。在任何一種情況下,銷售和配送部門都必須知道有什么可用來滿足客戶需求。由于需求可能由庫存滿足,也可能由計劃收到的產(chǎn)品滿足,主生產(chǎn)計劃就可
為時6個月的敏捷制造&集成供應(yīng)鏈項目到1月31日順利結(jié)束,實現(xiàn): 1、生產(chǎn)現(xiàn)場不亞于任何競爭對手。 2、人均產(chǎn)量提升(元月平均人均小時產(chǎn)量): * A線原1.22,現(xiàn)2.64 提升116%-----做多品種、小批量