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車間管理者的九個(gè)段位，一一對(duì)照，看自己達(dá)到哪個(gè)段位。 一階主管，負(fù)責(zé)接收訂單、產(chǎn)前準(zhǔn)備。接到生產(chǎn)部下達(dá)的訂單，做好車間的產(chǎn)前準(zhǔn)備，確保生產(chǎn)有序的開展。 二階主管，擬定計(jì)劃，組織生產(chǎn)。加強(qiáng)車間生產(chǎn)能力的配置，做好車間生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)...
經(jīng)?？吹胶芏嗥髽I(yè)，工廠非常忙碌，但一看數(shù)據(jù)效率并不高，安全和質(zhì)量問題還比較多，相對(duì)改善的實(shí)質(zhì)并不是要在肉體上、精神上提高強(qiáng)度與速度，并不是靠非常勉強(qiáng)的高強(qiáng)度或高難度動(dòng)作來提高效率。而是通過消除無價(jià)值的作業(yè)及不均衡的現(xiàn)象。通過科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、安全...
smart成功案例之快速換模。快速換模能夠直接降低換模時(shí)間，提高設(shè)備利用率，并且可以通過縮短換模時(shí)間，增加換模次數(shù)而改變大批量生產(chǎn)模式，減少庫(kù)存。 第一，企業(yè)的基本信息。該企業(yè)屬于沖壓設(shè)備為主，汽車配件制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品底盤功能件、焊...
60秒即時(shí)換模。60秒即時(shí)換模是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出所有的轉(zhuǎn)換和啟動(dòng)都能夠，并且應(yīng)該小于十分鐘，因此才有了單分鐘這一說法，所以又稱為單分鐘快速換模法。一分鐘內(nèi)換模法或者是快速作業(yè)換模，它可以將一種正在進(jìn)行的生產(chǎn)工...
快速換模的七大參考技巧。 技巧一，并行操作。平行作業(yè)是指兩個(gè)人及以上同事同時(shí)切換動(dòng)作，平行作業(yè)最容易獲得縮短內(nèi)部作業(yè)時(shí)間的效果。在從事平行作業(yè)時(shí)，兩人之間的配合，必須熟練，尤其注意安全，不可因?yàn)槭韬龆斐梢馔鈧Α? 技巧二，雙腳...
快速換模六步法。 第一步，觀察當(dāng)前的流程。 1、應(yīng)采集當(dāng)前有關(guān)換線的數(shù)據(jù)，并且確保觀測(cè)人員的人數(shù)和工具放置，人員的人數(shù)相同。 2、要觀測(cè)整個(gè)換線過程，從換線前最后一件產(chǎn)品，直至換線后第一件產(chǎn)品。 3、記錄下包括時(shí)間在...
傳統(tǒng)換模的七大浪費(fèi)。 1、缺陷。往往造成傳統(tǒng)換?；顒?dòng)比現(xiàn)代換?；顒?dòng)巨大浪費(fèi)，由于工藝和人工的問題，往往需要人工通過觀察，對(duì)做出來的不良產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整。 2、過度生產(chǎn)。傳統(tǒng)換?；顒?dòng)中，由于調(diào)整時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)生的產(chǎn)品批量過大，造成整個(gè)系...
換模的要求與原則。要成功實(shí)現(xiàn)換模改善，達(dá)到大幅度降低換模時(shí)間，建立符合標(biāo)準(zhǔn)換模過程的規(guī)范，則必須堅(jiān)守如下原則。 1、必須針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施徹底的外資改善。在大多數(shù)設(shè)備加工現(xiàn)場(chǎng)，物料、工具和輔料等放置狀態(tài)沒有達(dá)到一目了然，還有不少設(shè)備布滿灰塵...
傳統(tǒng)換模存在的問題，換型損失是六大損失中的主要方面，在我國(guó)許多企業(yè)的生產(chǎn)過程中，很多還停留在傳統(tǒng)換模的階段，傳統(tǒng)換模在換模過程中存在很大的弊端，造成了很大的浪費(fèi)和損失。傳統(tǒng)換模主要存在以下四個(gè)問題。 第一，在機(jī)臺(tái)停機(jī)后，物料才開始移動(dòng)...
為了克服多品種小批量生產(chǎn)帶來的問題，一些公司選擇了只生產(chǎn)少數(shù)幾種產(chǎn)品，然后試圖刺激市場(chǎng)對(duì)他們的足夠需求。大眾汽車就是一個(gè)很好的例子，長(zhǎng)期以來，大眾汽車只生產(chǎn)了一種汽車，那就是著名的甲殼蟲。在當(dāng)今需求多樣化的世界，這種戰(zhàn)略的成功率有限。事實(shí)上...
全面預(yù)測(cè)性維護(hù)。預(yù)測(cè)性維護(hù)是以狀態(tài)為依據(jù)的維護(hù)，在機(jī)器運(yùn)行時(shí)對(duì)它的主要或者是需要部件，進(jìn)行定期或連續(xù)的狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷，判定設(shè)備所處的狀態(tài)。預(yù)測(cè)設(shè)備狀態(tài)未來的發(fā)展趨勢(shì)，技術(shù)體系分為下列4種。 一、狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)。狀態(tài)監(jiān)測(cè)的方法，依據(jù)狀...
制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理？實(shí)現(xiàn)精益的現(xiàn)場(chǎng)管理主要體現(xiàn)在這幾點(diǎn)。 1、加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃控制，實(shí)現(xiàn)看板管理。管理人應(yīng)該講的生產(chǎn)計(jì)劃訂單狀態(tài)，每日生產(chǎn)狀態(tài)、異常狀態(tài)以及看板的形式，告知于每一個(gè)生產(chǎn)者，并在生產(chǎn)線的適當(dāng)位置懸掛各時(shí)段產(chǎn)量看...
精益生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)體系。很多人都覺得他倆是一個(gè)體系，其實(shí)錯(cuò)了。豐田生產(chǎn)體系就是我們熟知的TPS，精益生產(chǎn)就是LEAN。它們之間有哪些區(qū)別呢？ 1、文化差異。如果TPS是原汁原味的日本料理，那么LEAN是美國(guó)風(fēng)格的炸雞。TPS起源于5S...
第一次推行精益，團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該怎么做？在過去精益經(jīng)歷中，形成了一個(gè)相對(duì)有效的團(tuán)隊(duì)推行模式。首先定義變革團(tuán)隊(duì)，分為兩個(gè)層次，一個(gè)是公司級(jí)別的，一定要有一個(gè)公司層面的變革的團(tuán)隊(duì)，通常會(huì)有一個(gè)發(fā)起人或者公司的老板一把手。如果這個(gè)公司特別大，那么可能不是...
一個(gè)推行精益的企業(yè)，如果有了自己的體系，那么他精益推行的是比較成功的。smart模型來嘗試一下精益變革的成就。 第一個(gè)，s—simple是簡(jiǎn)。包括部署簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單和流程簡(jiǎn)單。如果在推行經(jīng)營(yíng)的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)有一些流程事情越改越...
精益和六西格瑪?shù)膮^(qū)別。分享DAMIC本身是跟PDCA一樣，是系統(tǒng)化的做事方式。它是一個(gè)cycle，精益和六西格瑪有以下幾個(gè)區(qū)別。 1、精益的兼容性更好，精益可以應(yīng)用在任何地方。但是六西格瑪一定是基于大量的統(tǒng)計(jì)，因?yàn)樗旧砭褪腔诮y(tǒng)計(jì)的...
精益生產(chǎn)值得企業(yè)去認(rèn)真做嗎？分享精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的六個(gè)重要性。 第一，消除八大浪費(fèi)。企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)，包括過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過量工序、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷等浪費(fèi)，以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除，這些企業(yè)才能快速發(fā)展...
工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)的錯(cuò)誤和缺陷。那么什么是錯(cuò)誤和缺陷呢？錯(cuò)誤是指預(yù)期過程的任何偏離，是人們由于疏忽、無意識(shí)等，偶爾犯下的錯(cuò)誤。缺陷是錯(cuò)誤的后果，也就是錯(cuò)誤導(dǎo)致了一定的缺陷。那么錯(cuò)誤又是怎么來的呢？在生產(chǎn)工作當(dāng)中，比如出現(xiàn)了質(zhì)量問題，有可能是因?yàn)?..
安全庫(kù)存。安全庫(kù)存用于預(yù)防供給與需求的不確定性。不確定性分為兩種，數(shù)量的不確定性和時(shí)間的不確定性。當(dāng)供給或需求數(shù)量發(fā)生變化時(shí)，產(chǎn)生數(shù)量的不確定性。如給定時(shí)期內(nèi)需求大于或小于預(yù)期數(shù)量，當(dāng)供給或需求的接收時(shí)間與預(yù)期不符時(shí)，產(chǎn)生時(shí)間的不確定性。如...
庫(kù)存管理的目標(biāo)，想獲取最大利潤(rùn)的公司，至少有以下三個(gè)目標(biāo)，最好的客戶服務(wù)，低成本工廠運(yùn)作，最小的庫(kù)存投入。 1、客戶服務(wù)。從廣義上客戶服務(wù)是公司滿足客戶要求的能力，從庫(kù)存管理的角度上來，客戶服務(wù)用來表示物品在需要的時(shí)候的可用性是庫(kù)存管...
現(xiàn)在企業(yè)都在想辦法控制成本，降本增效，但往往只在能夠具體計(jì)算的成本項(xiàng)目上努力。但企業(yè)還有一種成本是無法具體量化的，也就是隱性成本。而往往隱性成本的浪費(fèi)要顯著大于顯性成本。因?yàn)槟銦o法計(jì)算，所以它往往是被忽略了。你有計(jì)算過會(huì)議的成本嗎？你會(huì)發(fā)現(xiàn)...