上一篇講到,很多企業(yè)當(dāng)前背負(fù)著重資產(chǎn)在艱難前行,那如何能夠在提高效率,保持客戶滿意度的同時(shí),減少庫(kù)存,輕裝上陣?關(guān)鍵還是回到原點(diǎn)-----用好企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)。 通過(guò)簡(jiǎn)單的市場(chǎng)調(diào)查就不難發(fā)現(xiàn),但凡有點(diǎn)規(guī)模的企業(yè),都有自己的ERP系
三現(xiàn)二原”手法是日本企業(yè)推行2S3D管理,把握狀況及解決問(wèn)題的一種方式,包括現(xiàn)地、現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)實(shí)、原則和原理。“三現(xiàn)二原”手法要求管理人員親臨現(xiàn)場(chǎng)察看現(xiàn)物,把握現(xiàn)實(shí),找出問(wèn)題,根據(jù)原理,原則解決問(wèn)題。 &
幾年前,因?yàn)樵诔杀旧先毡酒髽I(yè)無(wú)法與“中國(guó)制造”競(jìng)爭(zhēng),在質(zhì)量上,隨著中國(guó)產(chǎn)業(yè)工人職業(yè)素養(yǎng)的慢慢養(yǎng)成,日本企業(yè)的優(yōu)勢(shì)也逐步在喪失,日本企業(yè)界在媒體上長(zhǎng)篇累牘地討論如何戰(zhàn)勝“中國(guó)制造”,最后他們得出
企業(yè)存在生產(chǎn)瓶頸,還能不能再提高產(chǎn)能,也是有一些方法,但是瓶頸就相當(dāng)于木桶的短板,它限制了桶的容水量。瓶頸產(chǎn)能得不到釋放,整個(gè)公司的產(chǎn)出也就不能有效的釋放。我們針對(duì)評(píng)定環(huán)節(jié)采取一些特殊的措施,還是可以進(jìn)一步的有效提升平均環(huán)節(jié)的產(chǎn)能的。有哪些
正如我們大家都能感受到的,當(dāng)前的市場(chǎng)環(huán)境已經(jīng)不同于過(guò)去10年高速增長(zhǎng)的時(shí)期,當(dāng)開源變得越來(lái)越艱難的時(shí)候,節(jié)流即降低成本便成了最直接的,并能決定企業(yè)能否活下來(lái)的關(guān)鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本,而要達(dá)到降本的目的,計(jì)劃
您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎?多樣少量,中間庫(kù)存和各種浪費(fèi)驚人!動(dòng)態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)!產(chǎn)品在不斷降價(jià),成本難以同樣快速的降下來(lái)!想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效卻找不到突破點(diǎn),改善的效果總是不明顯?。。⌒枰M(jìn)行IE工業(yè)工程培訓(xùn)。 IE培訓(xùn)是世界上最成功的
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇、產(chǎn)品生命周期的縮短,使得需求不再均衡。“小批量、多品種、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單波動(dòng)大、客戶定制多、各類問(wèn)題多”越來(lái)越成為趨勢(shì)。這就使得許多企業(yè)在庫(kù)存、交付、品質(zhì)方面越來(lái)越糟糕。 今天,我
都知道主生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理中非常重要的工具,但是更新不準(zhǔn)確,就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)延誤成本增加,這里有四個(gè)策略,供生產(chǎn)管理者們參考。 第一,收集準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性,需要充足準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)做支撐,生產(chǎn)主管要確保,對(duì)生產(chǎn)的實(shí)際進(jìn)度成本和資源使
要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計(jì)劃,PC管理人員應(yīng)該要具備以下五個(gè)方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足,但是一定要堅(jiān)決做到周日不排產(chǎn),確保員工一天的休息時(shí)間。 2、計(jì)劃要有彈性,但是一定要堅(jiān)決做好,排三天看兩天,定一天的計(jì)劃。 3、生產(chǎn)交
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制特點(diǎn)。 1、協(xié)同合作。供應(yīng)鏈管理,基于競(jìng)爭(zhēng)合作協(xié)調(diào)機(jī)制,以分布式企業(yè)集成合作和協(xié)調(diào)為保證,企業(yè)的決策不再局限于個(gè)別的企業(yè)框架中,各個(gè)企業(yè)相互獨(dú)立又相互依存。在供應(yīng)鏈環(huán)境下,企業(yè)的決策必然要相互協(xié)商,協(xié)調(diào)
為時(shí)6個(gè)月的敏捷制造&集成供應(yīng)鏈項(xiàng)目到1月31日順利結(jié)束,實(shí)現(xiàn): 1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不亞于任何競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。 2、人均產(chǎn)量提升(元月平均人均小時(shí)產(chǎn)量): * A線原1.22,現(xiàn)2.64 提升116%-----做多品種、小批量
生產(chǎn)計(jì)劃管理常見的六大問(wèn)題: 一、生產(chǎn)計(jì)劃在組織中的定位不清晰。 這個(gè)是很常見的,有些企業(yè)連生產(chǎn)計(jì)劃組織都沒有設(shè)立,這是非常嚴(yán)重的一個(gè)定位錯(cuò)誤。 二、訂單缺少規(guī)范的評(píng)審流程。 缺少規(guī)范的訂單配置流程,會(huì)造成整個(gè)企業(yè)的緊急訂單會(huì)特
有人擔(dān)心,生產(chǎn)人均產(chǎn)量在短時(shí)期內(nèi)大幅提升,會(huì)不會(huì)有什么風(fēng)險(xiǎn)?其實(shí)這個(gè)擔(dān)心是可以理解的。 但是,當(dāng)明白了生產(chǎn)人均產(chǎn)量提升的構(gòu)成,就不會(huì)有這個(gè)擔(dān)心了。在這里我先提一個(gè)問(wèn)題,當(dāng)人均產(chǎn)量提升A%(我們假設(shè)100%,這樣后面好闡述)時(shí),生產(chǎn)線的
生產(chǎn)的效率化 所謂生產(chǎn)效率就是對(duì)生產(chǎn)所需投人(輸人:材料、人員、設(shè)備、能量等)最小化,獲得最大產(chǎn)量(輸出)的同時(shí)提高附加值和降低制造成本。具體來(lái)說(shuō),追求效率化包括以下兩個(gè)方面的管理活動(dòng): 1.謀求擴(kuò)大量的活動(dòng) (1)提高設(shè)備效率的活動(dòng)
精益化改善的步驟 精益生產(chǎn)的理念認(rèn)為,并不是所有的動(dòng)作都是創(chuàng)造價(jià)值的,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),不少企業(yè)存在著大量完全不會(huì)產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作浪費(fèi)。如果通過(guò)作業(yè)動(dòng)作的改善將這些動(dòng)作去掉,那么工作效率就會(huì)大大提高,這就是精益生產(chǎn)改善的其中一環(huán)—&m
生產(chǎn)線做到這五步離管理4.0不遠(yuǎn)了 精益自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0和管理4.0的必由之路,在轉(zhuǎn)型過(guò)程中企業(yè)精益改善必不可少。 通過(guò)精益自動(dòng)化生產(chǎn)可促使生產(chǎn)線優(yōu)化連續(xù)流,減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費(fèi)。逐步實(shí)現(xiàn)安全自動(dòng)化、工具自動(dòng)化、工
大家好,歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 說(shuō)到PMC管理,可能好多工廠企業(yè)對(duì)這個(gè)概念不是很清楚,概括地講:PMC既是生產(chǎn)管控與物料控制。PC即生管其主要
一、兩個(gè)典型的現(xiàn)象: 1、當(dāng)今,客戶需求的不均衡,經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)為了交付而趕、趕、趕,然后又被迫松弛一陣子,周而復(fù)始。這種生產(chǎn)不均衡已是常態(tài)的公司,生產(chǎn)效率一定不高。 2、在不解決生產(chǎn)均衡問(wèn)題的情況下,靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自
高效快速的換產(chǎn)對(duì)企業(yè)是否非常重要,答案是肯定的非常的重要。在今天大多數(shù)企業(yè)都是多品種小批量的生產(chǎn)方式,訂單的數(shù)量都不大。如果按照市場(chǎng)的需求來(lái)做,做很少的量就需要去換產(chǎn),需要生產(chǎn)線切換,需要換模具。很多企業(yè)覺得這個(gè)過(guò)程的時(shí)間是非常浪費(fèi)的。我最
企業(yè)生產(chǎn)管理 生產(chǎn)管理是企業(yè)的基本職能,它屬于企業(yè)管理大系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分,處于十分重要的地位。搞好生產(chǎn)管理對(duì)強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)功,增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義,我們公司是從事有色金屬冶煉的生產(chǎn)型企業(yè),搞好生產(chǎn)管理尤為重要。 要搞好生產(chǎn)
一、切換時(shí)間的定義與構(gòu)成 1、切換時(shí)間的定義 切換時(shí)間是指從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)合格品生產(chǎn)出來(lái)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)所需的時(shí)間。 從切換時(shí)間的定義中,可以了解到: &nb
大家好,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制(PMC)部門是一個(gè)企業(yè)的“心臟”,掌握著工廠企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總
解決生產(chǎn)瓶頸是提高生產(chǎn)效率的方法之一,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸后,通常通過(guò)以下幾點(diǎn)來(lái)做到解決生產(chǎn)瓶頸。 1、是充分利用瓶頸中的所有時(shí)間。瓶頸的效率決定著整個(gè)生產(chǎn)流程的效率,要想方設(shè)法利用瓶頸的每一分鐘,不讓瓶頸有任何待料、停機(jī)等而產(chǎn)生停工損失。
<p>生產(chǎn)計(jì)劃管理常見的六大問(wèn)題。<br /> 第一個(gè)就是生產(chǎn)計(jì)劃在組織中的定位不清晰。這個(gè)是很常見的。有一些企業(yè)連生產(chǎn)計(jì)劃這個(gè)組織都沒有設(shè)立,這是非常嚴(yán)重的一個(gè)定位錯(cuò)誤。<br /> 第二個(gè)就是問(wèn)題訂單
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制。企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃,它所反映的是企業(yè)在計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品質(zhì)、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標(biāo),生產(chǎn)進(jìn)度以及相應(yīng)的布置。它是指導(dǎo)企業(yè)計(jì)劃期生產(chǎn)活動(dòng)的綱領(lǐng)性方案,生產(chǎn)控制的對(duì)象是生產(chǎn)過(guò)程
精益思想的核心 精益,本身就是一種文件,一種思想,但是,我們大部分的企業(yè)在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中往往把他給誤解了,有些企業(yè),做了個(gè)現(xiàn)場(chǎng)5S,就說(shuō)自己的企業(yè)做了精益生產(chǎn),做了個(gè)設(shè)備管理,就說(shuō)自己做了精益生產(chǎn),設(shè)計(jì)了一天U型生產(chǎn)線,就說(shuō)自己企業(yè)做過(guò)了
我們來(lái)講解一下生產(chǎn)人員的一個(gè)作業(yè)流程。生產(chǎn)人員的話主要在廠內(nèi)來(lái)說(shuō),是收發(fā)料的管控以及生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)管控。所以說(shuō)前期都是根據(jù)訂單來(lái)的,領(lǐng)料、補(bǔ)料的過(guò)程中間,包括工序工藝之間的管理怎么去做的,把這幾個(gè)管控好之后的話,才能夠管控住整個(gè)生產(chǎn)流程,對(duì)
要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計(jì)劃,pc管理人員應(yīng)該要具備以下五個(gè)方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足,但是一定要堅(jiān)決做到周日不排產(chǎn),確保員工一天的休息時(shí)間。 2、計(jì)劃要有彈性,但是一定要堅(jiān)決做好排三天看兩天定一天的計(jì)劃。 3、生產(chǎn)交付之
主計(jì)劃決策。主生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)該盡可能有效的表現(xiàn)生產(chǎn)部門要生產(chǎn)什么,如果包括太多的項(xiàng)目,將會(huì)導(dǎo)致預(yù)測(cè)和管理主生產(chǎn)計(jì)劃困難,產(chǎn)品必須進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃的層次。 第一,備貨性生產(chǎn)。在這一環(huán)境下,常常是由多個(gè)部件組裝成數(shù)量有限的標(biāo)準(zhǔn)件,電視和其他消費(fèi)
精益化生產(chǎn)管理 李老師憑借在國(guó)企、外企、民營(yíng)企業(yè)工作三十余年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷和這幾年在不同類型的企業(yè)積累下豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實(shí)踐中總結(jié)出一套適合企業(yè)的管理