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上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計劃，pc管理人員應(yīng)該要具備以下五個方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足，但是一定要堅決做到周日不排產(chǎn)，確保員工一天的休息時間。 2、計劃要有彈性，但是一定要堅決做好排三天看兩天定一天的計劃。 3、生產(chǎn)交付之
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制。企業(yè)生產(chǎn)計劃是關(guān)于生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計劃，它所反映的是企業(yè)在計劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品質(zhì)、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標(biāo)，生產(chǎn)進(jìn)度以及相應(yīng)的布置。它是指導(dǎo)企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性方案，生產(chǎn)控制的對象是生產(chǎn)過程
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 對于目前大多數(shù)離散型工廠企業(yè)來說，在一般的情況下，生產(chǎn)計劃管理都是由上層管理系統(tǒng)ERP來完
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制特點。 1、協(xié)同合作。供應(yīng)鏈管理，基于競爭合作協(xié)調(diào)機制，以分布式企業(yè)集成合作和協(xié)調(diào)為保證，企業(yè)的決策不再局限于個別的企業(yè)框架中，各個企業(yè)相互獨立又相互依存。在供應(yīng)鏈環(huán)境下，企業(yè)的決策必然要相互協(xié)商，協(xié)調(diào)
企業(yè)存在生產(chǎn)瓶頸，還能不能再提高產(chǎn)能，也是有一些方法，但是瓶頸就相當(dāng)于木桶的短板，它限制了桶的容水量。瓶頸產(chǎn)能得不到釋放，整個公司的產(chǎn)出也就不能有效的釋放。我們針對評定環(huán)節(jié)采取一些特殊的措施，還是可以進(jìn)一步的有效提升平均環(huán)節(jié)的產(chǎn)能的。有哪些
一．現(xiàn)場浪費的概念： 浪費從傳統(tǒng)意義來說是指材料的廢棄，但從現(xiàn)代意義及顧客角度來說，浪費是指一切不增值的活動。包括以下七個方面：過量生產(chǎn)、庫存、不合理運輸、生產(chǎn)返工、停線等待、工藝不合理、材料不良等造成的直接或間接影響企業(yè)收益
您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎？多樣少量，中間庫存和各種浪費驚人！動態(tài)管理難以實現(xiàn)！產(chǎn)品在不斷降價，成本難以同樣快速的降下來！想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效卻找不到突破點，改善的效果總是不明顯?。?！需要進(jìn)行IE工業(yè)工程培訓(xùn)。 IE培訓(xùn)是世界上最成功的
現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)，庫存大、品質(zhì)差、交付不及時。各部門間都有相互推諉、扯皮之事，內(nèi)耗嚴(yán)重。長此以往，將直接導(dǎo)致公司利潤減少、訂單減少！ 從表象上看，似乎是各部門職責(zé)不清、缺失工作流程與標(biāo)準(zhǔn)、績效考核不到位。 究其根源，是市場環(huán)境趨向
企業(yè)生產(chǎn)管理 生產(chǎn)管理是企業(yè)的基本職能，它屬于企業(yè)管理大系統(tǒng)中的一個重要組成部分，處于十分重要的地位。搞好生產(chǎn)管理對強化企業(yè)內(nèi)功，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義，我們公司是從事有色金屬冶煉的生產(chǎn)型企業(yè)，搞好生產(chǎn)管理尤為重要。 要搞好生產(chǎn)
班組內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容、形式和編制方法，取決于生產(chǎn)班組的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)組織形式、產(chǎn)品（零件、部件）和施工作業(yè)對象的特點。一般有以下幾種方法： 1、標(biāo)準(zhǔn)計劃法 它主要適用
我們分享下如何制定主生產(chǎn)計劃。首先，制定主生產(chǎn)計劃的目的主要有三個，分別是，其一，通過維持一定的成品庫存水平及制定滿足客戶交互需求的計劃，維持預(yù)期的客戶服務(wù)水平。其二充分利用物料、人工和設(shè)備。其三，維持庫存投資在必要的水平，為了達(dá)到這個目的
主生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃是極為重要的計劃工具，是銷售和生產(chǎn)部門溝通的基礎(chǔ)。主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)計劃系統(tǒng)當(dāng)中的重要環(huán)節(jié)。這種重要性表現(xiàn)為以下四個方面。 1、主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)計劃部門和部門實際生產(chǎn)的聯(lián)系紐帶，它也構(gòu)成了客戶需求和生產(chǎn)設(shè)施之間的主
生產(chǎn)線做到這五步離管理4.0不遠(yuǎn)了 精益自動化是實現(xiàn)工業(yè)4.0和管理4.0的必由之路，在轉(zhuǎn)型過程中企業(yè)精益改善必不可少。 通過精益自動化生產(chǎn)可促使生產(chǎn)線優(yōu)化連續(xù)流，減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費。逐步實現(xiàn)安全自動化、工具自動化、工
三現(xiàn)二原”手法是日本企業(yè)推行2S3D管理，把握狀況及解決問題的一種方式，包括現(xiàn)地、現(xiàn)場，現(xiàn)實、原則和原理。“三現(xiàn)二原”手法要求管理人員親臨現(xiàn)場察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實，找出問題，根據(jù)原理，原則解決問題。 &
要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計劃，PC管理人員應(yīng)該要具備以下五個方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足，但是一定要堅決做到周日不排產(chǎn)，確保員工一天的休息時間。 2、計劃要有彈性，但是一定要堅決做好，排三天看兩天，定一天的計劃。 3、生產(chǎn)交
我們來講解一下生產(chǎn)人員的一個作業(yè)流程。生產(chǎn)人員的話主要在廠內(nèi)來說，是收發(fā)料的管控以及生產(chǎn)過程的一個管控。所以說前期都是根據(jù)訂單來的，領(lǐng)料、補料的過程中間，包括工序工藝之間的管理怎么去做的，把這幾個管控好之后的話，才能夠管控住整個生產(chǎn)流程，對
一、切換時間的定義與構(gòu)成 1、切換時間的定義 切換時間是指從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個合格品生產(chǎn)出來并達(dá)到設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)所需的時間。 從切換時間的定義中，可以了解到： &nb
<p>生產(chǎn)計劃管理常見的六大問題。<br /> 第一個就是生產(chǎn)計劃在組織中的定位不清晰。這個是很常見的。有一些企業(yè)連生產(chǎn)計劃這個組織都沒有設(shè)立，這是非常嚴(yán)重的一個定位錯誤。<br /> 第二個就是問題訂單
一、目的： 規(guī)范生產(chǎn)計劃與調(diào)度行為，提高計劃與調(diào)度工作效率，保證生產(chǎn)計劃有序進(jìn)行； 二、適用范圍： 生產(chǎn)計劃的制定、執(zhí)行與協(xié)調(diào)、調(diào)度； 三、職責(zé)： 生產(chǎn)助理（生產(chǎn)部）負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的制定與調(diào)度，生產(chǎn)部經(jīng)理審定
我們大概總結(jié)了幾個方面的原因。 1、是計劃員他對車間的執(zhí)行情況的掌握不及時，這里面可以細(xì)化為兩種，一種是說反饋的手段比較差，信息回報回不過來?？赡艿诙熘形绲臅r候才知道前一天的情況，那第二天計劃也沒辦法調(diào)了。還有一種情況，就是監(jiān)管員本
精益思想的核心 精益，本身就是一種文件，一種思想，但是，我們大部分的企業(yè)在實際運用過程中往往把他給誤解了，有些企業(yè)，做了個現(xiàn)場5S，就說自己的企業(yè)做了精益生產(chǎn)，做了個設(shè)備管理，就說自己做了精益生產(chǎn)，設(shè)計了一天U型生產(chǎn)線，就說自己企業(yè)做過了
一、兩個典型的現(xiàn)象： 1、當(dāng)今，客戶需求的不均衡，經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周而復(fù)始。這種生產(chǎn)不均衡已是常態(tài)的公司，生產(chǎn)效率一定不高。 2、在不解決生產(chǎn)均衡問題的情況下，靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自
大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著工廠企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總
生產(chǎn)的效率化 所謂生產(chǎn)效率就是對生產(chǎn)所需投人(輸人:材料、人員、設(shè)備、能量等)最小化，獲得最大產(chǎn)量(輸出)的同時提高附加值和降低制造成本。具體來說，追求效率化包括以下兩個方面的管理活動: 1.謀求擴大量的活動 (1)提高設(shè)備效率的活動
你知道為什么很多工廠辛苦一年下來不掙錢嗎？我發(fā)現(xiàn)做生產(chǎn)計劃或者生產(chǎn)運營管理的時候，由于工廠的規(guī)模變大，組織分工越來越細(xì)，之后會把不同的職能交給不同的人員去管理和控制。這個時候就會產(chǎn)生一個巨大的一個誤區(qū)，或者叫問題，是什么問題呢？當(dāng)在承接訂單
為時6個月的敏捷制造&集成供應(yīng)鏈項目到1月31日順利結(jié)束，實現(xiàn)： 1、生產(chǎn)現(xiàn)場不亞于任何競爭對手。 2、人均產(chǎn)量提升（元月平均人均小時產(chǎn)量）： * A線原1.22，現(xiàn)2.64 提升116%-----做多品種、小批量
隨著精益制造越來越廣泛地被人們所認(rèn)知，精益“一詞”也逐漸擺脫了僅僅停留在書本上的文字，人們已在工廠的現(xiàn)場看到了精益后的成果——連續(xù)流的生產(chǎn)線、傳遞信息的看板卡等等，
?在市場環(huán)境趨向小批量、多品種、周期短、變化大、問題多、預(yù)測不準(zhǔn)的前提下，許多公司為了防止庫存和呆滯，自然而然采用了按訂單生產(chǎn)（MTO）的模式，但還是面臨庫存大、交付不及時的問題。為什么？ 其實，這種自然而然的按訂單生產(chǎn)（
由于市場競爭的激烈企業(yè)面臨產(chǎn)品低價格、高品質(zhì)、多品種、少量化的外界競爭，加以內(nèi)部產(chǎn)銷管理費用增加、生產(chǎn)及物料準(zhǔn)備愈來愈倉促，如何提高生產(chǎn)績效與降低成本，避免生產(chǎn)異常的產(chǎn)生，開展PMC，落實生產(chǎn)計劃與物料的準(zhǔn)備工作已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降